[發(fā)明專利]復(fù)鋁型高抗水太陽(yáng)能電池背膜及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010104570.7
• 申請(qǐng)日: 2010-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN101789454A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 費(fèi)植煌;王賢中;劉保奎;陳晗;趙秋;李旻風(fēng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 聯(lián)合金屬科技(杭州)有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/0203
• 分類號(hào): H01L31/0203;H01L31/048;H01L31/18;B32B15/04
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所 33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池板背膜的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)鋁型高抗水太陽(yáng)能電池背膜及其制造方法。

背景技術(shù)

太陽(yáng)能是自然界取之不盡用之不竭的清潔能源，近年來，光電轉(zhuǎn)換太陽(yáng)能利用取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，技術(shù)不斷進(jìn)步，市場(chǎng)迅速拓展。由于硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率較其它種類的太陽(yáng)電池高，因而發(fā)展迅速，特別是由太陽(yáng)能電池組背膜組合多晶硅太陽(yáng)能電池而成的太陽(yáng)能電池板已逐漸成為市場(chǎng)主流。

作為傳統(tǒng)電能生產(chǎn)方法的綠色替代方案，光伏電池組件被用來利用太陽(yáng)光產(chǎn)生電能。光伏電池組件是由各種半導(dǎo)體元件系統(tǒng)組裝而成，因而必須加以保護(hù)以減輕環(huán)境作用如濕氣、氧氣和紫外線的影響和破壞。光伏電池組件在使用時(shí)直接暴露于大氣中，要經(jīng)受溫度變化、紫外線照射及水汽的侵蝕，如果不能抗拒環(huán)境因素的影響，其光電轉(zhuǎn)換性能易于衰減，失去實(shí)用價(jià)值，因而太陽(yáng)能電池封裝材料的研究十分重要，受到人們的關(guān)注。

太陽(yáng)能電池背膜主要用于太陽(yáng)能電池的封裝，具有絕緣（耐電擊穿）、耐老化、耐氣候影響和耐腐蝕等特性，用于太陽(yáng)能電池的襯底，具有良好的電絕緣性能、抗紫外線和抗腐蝕性能，可起到很好的保護(hù)作用，所以背膜一般都是由幾種高分子材料復(fù)合制成。但現(xiàn)有技術(shù)的太陽(yáng)能背膜涂層面上有波形，導(dǎo)致涂層間不緊致，器件耐久性不高，且防水性不高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)鋁型高抗水太陽(yáng)能電池背膜及其制造方法的技術(shù)方案，在高氟涂層與PET層間復(fù)合經(jīng)過硅烷化處理的鋁片，提高產(chǎn)品的抗水性。

所述的復(fù)鋁型高抗水太陽(yáng)能電池背膜，其特征在于包括自上而下依次設(shè)置的第一基層、高氟涂層、第二基層、鋁片層、第三基層、PET層、第四基層的七層結(jié)構(gòu)，第一基層下表面和第二基層上表面之間涂覆設(shè)置高氟涂層，第三基層下表面和第四基層上表面之間涂覆設(shè)置PET層，在高氟涂層、PET層間的第二基層下表面和第三基層上表面之間復(fù)合設(shè)置鋁片層，其中鋁片層為經(jīng)過硅烷化處理的鋁片，厚度為8-60μm。

所述的復(fù)鋁型高抗水太陽(yáng)能電池背膜，其特征在于第一基層、第二基層、第三基層、第四基層的厚度為1-30nm，優(yōu)選厚度為5-15nm。

所述的復(fù)鋁型高抗水太陽(yáng)能電池背膜，其特征在于所述的高氟涂層由改性二氟基涂料和三氟基乙烯基涂料混合而成，其占重量百分比為：三氟基乙烯基涂料占比范圍：60-100%，改性二氟基涂料占比范圍：0-40%，混合后合晶涂料的粒度直徑為5-15μm，高氟涂層的厚度為15-35μm。

所述的復(fù)鋁型高抗水太陽(yáng)能電池背膜，其特征在于所述的鋁片層為經(jīng)過硅烷化處理的鋁片，鋁片硅烷化后在干燥溫度120℃條件下干燥1-3分鐘，優(yōu)選厚度為0.2μm。

所述的復(fù)鋁型高抗水太陽(yáng)能電池背膜，其特征在于所述的PET層為A、B、C三層共擠結(jié)構(gòu)，整體厚度為150-300μm，其中A層為PET合晶層，占PET層厚度的20%，B層為納米層，占PET層厚度的60%，C層為阻燃層，占PET層厚度的20%。

所述的復(fù)鋁型高抗水太陽(yáng)能電池背膜，其特征在于所述的三氟基乙烯基涂料重量百分比為70%，改性二氟基涂料重量百分比為30%，混合后合晶涂料的粒度直徑為5-10μm，高氟涂層的優(yōu)選厚度為20-30μm。

所述的復(fù)鋁型高抗水太陽(yáng)能電池背膜，其特征在于所述的PET層的優(yōu)選厚度為180-250μm，B層納米層為二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁和氧化鋅的混合物。

所述的復(fù)鋁型高抗水太陽(yáng)能電池背膜，其特征在于在第一基層、第二基層、第三基層、第四基層的表面采用等離子體硅化鈦納米處理技術(shù)進(jìn)行處理，然后進(jìn)行涂覆設(shè)置高氟涂層、PET層，在高氟涂層、PET層間的第二基層下表面和第三基層上表面之間復(fù)合設(shè)置鋁片層，涂覆時(shí)采用高精密涂覆生產(chǎn)線無波紋涂覆技術(shù)，并以輥涂方式將高氟涂料涂裝到PET薄片上。

所述的復(fù)鋁型高抗水太陽(yáng)能電池背膜，其特征在于高氟涂料的涂裝速度為10-30m/分鐘，涂裝厚度為15-35μm，固化溫度為120-140℃，固化劑采用封閉型異氰酸酯，解封溫度為80-140℃。

所述的復(fù)鋁型高抗水太陽(yáng)能電池背膜，其特征在于高氟涂料的優(yōu)選涂裝速度為15m/分鐘，涂裝厚度為20-25μm，固化溫度為135℃，解封溫度為90-100℃。