[發明專利]復鋁型高抗水太陽能電池背膜及其制造方法

有效

• 申請號: 201010104570.7
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN101789454A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 費植煌;王賢中;劉保奎;陳晗;趙秋;李旻風
• 申請（專利權）人: 聯合金屬科技(杭州)有限公司
• 主分類號: H01L31/0203
• 分類號: H01L31/0203;H01L31/048;H01L31/18;B32B15/04
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

發明屬于太陽能電池板背膜的技術領域，具體涉及一種復鋁型高抗水太陽能電池背膜及其制造方法。

背景技術

太陽能是自然界取之不盡用之不竭的清潔能源，近年來，光電轉換太陽能利用取得了長足的發展，技術不斷進步，市場迅速拓展。由于硅太陽能電池的光電轉換效率較其它種類的太陽電池高，因而發展迅速，特別是由太陽能電池組背膜組合多晶硅太陽能電池而成的太陽能電池板已逐漸成為市場主流。

作為傳統電能生產方法的綠色替代方案，光伏電池組件被用來利用太陽光產生電能。光伏電池組件是由各種半導體元件系統組裝而成，因而必須加以保護以減輕環境作用如濕氣、氧氣和紫外線的影響和破壞。光伏電池組件在使用時直接暴露于大氣中，要經受溫度變化、紫外線照射及水汽的侵蝕，如果不能抗拒環境因素的影響，其光電轉換性能易于衰減，失去實用價值，因而太陽能電池封裝材料的研究十分重要，受到人們的關注。

太陽能電池背膜主要用于太陽能電池的封裝，具有絕緣（耐電擊穿）、耐老化、耐氣候影響和耐腐蝕等特性，用于太陽能電池的襯底，具有良好的電絕緣性能、抗紫外線和抗腐蝕性能，可起到很好的保護作用，所以背膜一般都是由幾種高分子材料復合制成。但現有技術的太陽能背膜涂層面上有波形，導致涂層間不緊致，器件耐久性不高，且防水性不高。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種復鋁型高抗水太陽能電池背膜及其制造方法的技術方案，在高氟涂層與PET層間復合經過硅烷化處理的鋁片，提高產品的抗水性。

所述的復鋁型高抗水太陽能電池背膜，其特征在于包括自上而下依次設置的第一基層、高氟涂層、第二基層、鋁片層、第三基層、PET層、第四基層的七層結構，第一基層下表面和第二基層上表面之間涂覆設置高氟涂層，第三基層下表面和第四基層上表面之間涂覆設置PET層，在高氟涂層、PET層間的第二基層下表面和第三基層上表面之間復合設置鋁片層，其中鋁片層為經過硅烷化處理的鋁片，厚度為8-60μm。

所述的復鋁型高抗水太陽能電池背膜，其特征在于第一基層、第二基層、第三基層、第四基層的厚度為1-30nm，優選厚度為5-15nm。

所述的復鋁型高抗水太陽能電池背膜，其特征在于所述的高氟涂層由改性二氟基涂料和三氟基乙烯基涂料混合而成，其占重量百分比為：三氟基乙烯基涂料占比范圍：60-100%，改性二氟基涂料占比范圍：0-40%，混合后合晶涂料的粒度直徑為5-15μm，高氟涂層的厚度為15-35μm。

所述的復鋁型高抗水太陽能電池背膜，其特征在于所述的鋁片層為經過硅烷化處理的鋁片，鋁片硅烷化后在干燥溫度120℃條件下干燥1-3分鐘，優選厚度為0.2μm。

所述的復鋁型高抗水太陽能電池背膜，其特征在于所述的PET層為A、B、C三層共擠結構，整體厚度為150-300μm，其中A層為PET合晶層，占PET層厚度的20%，B層為納米層，占PET層厚度的60%，C層為阻燃層，占PET層厚度的20%。

所述的復鋁型高抗水太陽能電池背膜，其特征在于所述的三氟基乙烯基涂料重量百分比為70%，改性二氟基涂料重量百分比為30%，混合后合晶涂料的粒度直徑為5-10μm，高氟涂層的優選厚度為20-30μm。

所述的復鋁型高抗水太陽能電池背膜，其特征在于所述的PET層的優選厚度為180-250μm，B層納米層為二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁和氧化鋅的混合物。

所述的復鋁型高抗水太陽能電池背膜，其特征在于在第一基層、第二基層、第三基層、第四基層的表面采用等離子體硅化鈦納米處理技術進行處理，然后進行涂覆設置高氟涂層、PET層，在高氟涂層、PET層間的第二基層下表面和第三基層上表面之間復合設置鋁片層，涂覆時采用高精密涂覆生產線無波紋涂覆技術，并以輥涂方式將高氟涂料涂裝到PET薄片上。

所述的復鋁型高抗水太陽能電池背膜，其特征在于高氟涂料的涂裝速度為10-30m/分鐘，涂裝厚度為15-35μm，固化溫度為120-140℃，固化劑采用封閉型異氰酸酯，解封溫度為80-140℃。

所述的復鋁型高抗水太陽能電池背膜，其特征在于高氟涂料的優選涂裝速度為15m/分鐘，涂裝厚度為20-25μm，固化溫度為135℃，解封溫度為90-100℃。