[發明專利]一種顯影磁輥的生產方法

有效

• 申請號: 201010104317.1
• 申請日: 2010-02-02
• 公開（公告）號: CN101776858A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 陳維;何兢瑋;郝勇志;韓立勝;張春生
• 申請（專利權）人: 天津市中環天佳電子有限公司
• 主分類號: G03G15/09
• 分類號: G03G15/09;H01F13/00
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司 12105
• 代理人: 胡京生

技術領域

本發明涉及復印機和打印機配件的生產方法，特別涉及一種顯影磁輥的生產方法。?

背景技術

目前，各耗材制造商所使用的顯影磁輥的生產方法是由一根金屬通芯軸(Φ4-Φ6)上粘接4個獨立的磁條以獲得磁特性，其磁極角是由裝配夾具控制，其特點是磁表強度容易控制，制作設計簡單。但由于磁條是在金屬軸上經粘合劑粘接而成，存在以下缺點：1)磁極夾角控制困難，產品一致性不好；2)磁條與軸之間容易產生松動，引起表磁變化及發生變形等問題；3)由于磁條經粘接后不再加工，其磁輥兩端面凹凸不平，極易發生運轉阻滯。?

發明內容

鑒于現有技術不足，本發明提供了一種顯影磁輥的生產方法，其特征在于：主要包括造粒、注塑并按裝鋼軸、退磁、充磁過程，還包括外形加工；具體生產步驟為：?

步驟一：造粒?

①稱量混合：將鐵氧體、尼龍、硅偶聯劑、異丙醇按重量百分比為93％、尼龍5.5％、硅偶聯劑1.25％、異丙醇0.25％稱量，將鐵氧體與混合后的硅偶聯劑、異丙醇放入混合罐，進入一次混合，一次混合后，投入尼龍，進行二次混合；?

②混煉：將混煉機1段溫度設定在185℃，2段溫度275～290℃、3段溫度275～290℃、4段溫度275～290℃、5段溫度275～290℃、6段溫度275～290℃、7段溫度275～290℃，當混煉機溫度達到設定值后，將混合后的料粉經定量供給機，輸入混煉機；?

③冷卻：將混煉機擠出物放在冷卻傳送帶上冷卻并傳送；④切粒：開啟切粒機將擠出物切成所需的料粒；?

步驟二：注塑并安裝鋼軸?

①將制得的料粒吸入烘料罐內，設定烘干溫度烘干料粒；?

②注塑機準備：將注塑用的磁輥模具吊入注塑機，設定好計量、壓力、速度、時間、溫度等方法參數；?

③將芯軸帶扁的一端嵌入模具內的定位塊中；?

④啟動注塑機，打開料倉隔板下料，將注塑機料腔內殘留料頂出，將機頭與磁輥模具進料口對接吻合，不能留有間隙。將功能開頭調至半自動，注塑開始；?

步驟三：退磁?

①調整退磁電源：分三段將退磁電壓調至1500v；?

②退磁：將磁輥整體全部送入退磁線圈中，完成退磁；?

步驟四：外形加工步驟?

用外徑車床或磨床加工外徑，在兩端車床上加工兩端端面；?

步驟五：充磁步驟?

①夾具接線：選擇與待充電磁輥相對應的充磁夾具，連接電源線；?

②做標記：分別在磁輥上和夾具上做標記；?

③調整電壓：啟動充磁電源，調整電壓量程，分段調整電壓至方法要求值；?

④充磁：將磁輥上充磁標記與充磁夾具上的標記對正，將磁輥整體全部送入充磁夾具中，按動充磁開關，完成充磁。?

本發明的有益效果是，由于磁體是整體注塑不進行粘接，避免了磁體與芯軸之間產生松動而引起的磁場強度的變化；而磁夾角和磁場強度均由模具來保證，保證了產品性能的一致性；由于注塑后的磁體要經過外形加工，因而消除了磁輥兩端面凹凸不平的現象，在使用過程中不會發生運轉阻滯的情況。?

附圖說明

圖1是本發明顯影磁輥產品示意圖。?

具體實施方式

如圖所示，一種顯影磁輥的生產方法，包括造粒、注塑并按裝鋼軸、退磁、充磁過程，外形加工；具體生產步驟為：?

1)造粒：①稱量混合：將鐵氧體、尼龍、硅偶聯劑、異丙醇按重量百分比為93％、尼龍5.5％、硅偶聯劑1.25％、異丙醇0.25％稱量，將鐵氧體與混合后的硅偶聯劑、異丙醇放入混合罐，進入一次混合，一次混合后，投入尼龍，進行二次混合；②混煉：將混煉機1段溫度設定在185℃，2、3、4、5、6、7段溫度均設定在290℃，當混煉機溫度達到設定值后，將混合后的料粉經定量供給機，輸入混煉機；③冷卻：將混煉機擠出物放在冷卻傳送帶上冷卻并傳送；④切粒：開啟切粒機將擠出物切成所需的料粒。?

2)對注塑并安裝鋼軸：①將制得的料粒吸入烘料罐內，設定烘干溫度烘干料粒；②注塑機準備：將注塑用的磁輥模具吊入注塑機，設定好計量、壓力、速度、時間、溫度等方法參數；③將芯軸帶扁的一端嵌入模具內的定位塊中；④啟動注塑機，打開料倉隔板下料，將注塑機料腔內殘留料頂出，將機頭與磁輥模具進料口對接吻合，不能留有間隙。將功能開頭調至半自動，注塑開始。?

3)退磁：①調整退磁電源：分三段將退磁電壓調至1500v；②退磁：將磁輥整體全部送入退磁線圈中，完成退磁。?