[發明專利]粉冶多元鉬基稀土合金板坯制備工藝及設備

無效

• 申請號: 201010104005.0
• 申請日: 2010-02-02
• 公開（公告）號: CN102140590A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 時光;高文哲
• 申請（專利權）人: 四平市東聯筑路機械有限公司
• 主分類號: C22C1/04
• 分類號: C22C1/04;C22C27/04;B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種粉冶多元鉬基稀土合金板坯制備工藝及設備，其特征在于：該制備工藝及設備包括：多元組料配比、超聲均質混配、柔性靜壓成形、逐次燒結定型、商品整理包裝。

2.根據權利要求1所述的粉冶多元鉬基稀土合金板坯制備工藝及設備，其特征在于：所述的多元組料配比，是以批次生產粉冶多元鉬基稀土合金板坯的總重量為基數，各組料組份配比份額是：純鉬粉(M₀)【93.0～95.0】份；氧化鑭(La₂O₃)【2.2～2.5】份；氧化鈰(Ce₂O₃)【1.6～2.0】份；氧化釹(NdO₂)【1.2～1.5】份；

組料組份粒度：各組料組份的粉末粒度均＜4μm；

組料組份純度：各組料組份的純度均＞99.9％；雜質總量均＜500μg/g。

3.根據權利要求1所述的粉冶多元鉬基稀土合金板坯制備工藝及設備，其特征在于：所述的超聲均質混配，由獨創設計的金屬粉末超聲混配機完成；金屬粉末超聲混配機，整體設計成全封閉圓錐罐型容器結構，由安裝支架(14)、錐形混合罐罐體(11)、混合罐罐蓋(9)組成，通過快速連接法蘭盤(10)實現快速開啟或封閉固定作業；在混合罐罐蓋(9)上，安裝固定有金屬粉末霧化加料器(7)、攪拌分散器(4)、安全排氣閥(8)等作業部件；在混合罐罐體(11)上，安裝固定有真空抽氣泵(6)，總接線盒(3)、氬氣注氣泵(12)、出料管(13)；在混合罐罐體(11)的外壁上，沿罐體圓周以120°角分位置安裝固定有3組板式超聲波換能器(5)，通過總接線盒(3)與自動控制裝置(1)相連接；

板式超聲波換能器(5)，安裝固定在混合罐罐體(11)的外壁上，通過總接線盒(3)把超聲波發生器產生的超聲電能轉換成具有相當功率能量的高頻機械振動波，穿透混合罐罐壁向混合罐內的粉霧狀金屬粉末中傳導，使金屬粉末顆粒產生高頻振動，發生微粒位移效應，產生并傳遞巨大能量；

真空抽氣泵(6)和氬氣注氣泵(12)，分別安裝固定在混合罐罐體(11)的上部和下部，分別承擔超聲均質混配作業中真空作業環境和氬氣保護的作業功能，真空抽氣真空度：10×10^-3Pa，氬氣注氣量：0.12m³/m³；

金屬粉末霧化加料器(7)，由金屬粉末儲存罐、粉末高壓噴霧泵、粉末噴出管組成；設計配置的6臺金屬粉末加料器，以同心圓60°角分位置安裝固定在混合罐罐蓋(9)上；其中3臺裝入純鉬粉末，其余3臺分別裝入其他3種稀土氧化物粉末，4種金屬粉末呈交替位置分布，可以同時將4種組料組份的金屬粉末以粉霧狀態按混配比例連續噴射進混合罐內，使4種金屬粉末都能以霧化形態進入固相攪拌混配作業；

攪拌分散器(7)，安裝固定在混合罐罐蓋(9)中心位置上；攪拌分散器(7)選擇變頻調速電機做為驅動動力源，可以根據不同階段的混配需要，做出不同轉速變化的實時在線調整；攪拌分散器的結構形式，設計成在攪拌軸上安裝固定有2組各呈上、下雙層布置，各自有2排齒爪的2個反向安裝的齒爪型攪拌分散盤；

自動控制裝置(1)，整體設計成由他激式超聲波發生器和自動控制器兩部分組成，制成操縱控制柜形式，通過導線束(2)與混合罐上的總接線盒(3)相連接；他激式超聲波發生器由信號源、功率放大、輸入輸出、控制等四個主要工作部分組成，采用基于單片機CAT89C51的數字波形發生器產生正弦波，由功率晶體管進行線性功率放大，通過高頻變壓器和相關電路、器件把電能量耦合到板式超聲波換能器(5)上，達到隔離和阻抗匹配；自動控制器，設計成具有工業控制單片機編程、信號現場在線采集處理、數據存儲備份處理、LED屏幕顯示、鍵盤輸入、指令輸出等自動控制功能；通過導線束(2)與總接線盒(3)相連接，再由總接線盒(3)分別與各作業功能部件的電機，電動蝶閥，電磁開關等驅動部件相連接。