[發明專利]揚聲器彈波成型壓制模具

無效

• 申請號: 201010103730.6
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN102088656A
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發明（設計）人: 鐘德煌
• 申請（專利權）人: 江蘇東禾電聲配件有限公司;鐘德煌
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 周祥生

技術領域：

本發明涉及一種模具，尤其涉及一種揚聲器彈波成型壓制模具。

背景技術：

揚聲器亦稱喇叭，它是一種將電氣訊號轉變成音響震動的機械裝置，而喇叭要將聲音播放出來，必須包含喇叭單體及音響，也就是所謂的揚聲系統，揚聲系統的現有技術已非常成熟，但喇叭的音質是喇叭設計時考慮的重要因素，喇叭的彈波、音圈、鼓紙及粘結劑都會影響音質優劣。喇叭上的彈波一般由帶膠的纖維布料經拉伸后加熱壓制成型，纖維布料如棉紗、麻紗、尼龍等彈性好的材料，彈波安裝在喇叭本體及音圈之間，起連接和支撐音圈的作用，如圖1是一種彈波的結構示意圖，它由波紋板91、腰體92和壓邊93組成?，F有的彈波成型壓制模具如圖2所示，它由上模部件和下模部件組成，上模部件由上模板2和上模頭3組成，上模頭3固定在上模板2上；下模部件由下模頭4和下模板7組成，下模頭4固定在下模板7上。在壓制過程中，彈波四周的壓邊93及腰體92的底部很容易產生皺折，彈波的腰體落差高度越大產生皺折的可能性就越大，皺折就越嚴重，這是目前彈波生產過程中產生廢品或不良品的主要工序，產生這類缺陷，彈波在揚聲器組裝打膠時，就會使彈波與音圈連接不緊密，導致彈波不能正常振動，從而影響揚聲器的音質和外觀。同時現有彈波成型壓制模具在壓制彈波的過程中，必需要兩個人協同操作，如果配合不好很容易發生工傷事故，給操作者和企業都會帶來很大的傷害和損失。

發明內容：

為了克服現有彈波壓制模具存在的上述問題，本發明提供了一種揚聲器彈波成型壓制模具，采用這種成壓模具，可以消除彈波壓制過程中的起皺缺陷，大大降低了廢品率和不良品率，從而提高揚聲器的音質和外觀，同時，這種模具只要一人就可順利操作，且成品能自動彈出，無需手工出模，既節約了人工，又提高了操作的安全性，為制造商節約了成本。

本發明所采用的技術方案是：

所述揚聲器彈波成型壓制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模頭和上模板，上模板固定安裝在成型機的伸縮桿上，上模頭固定安裝在上模板的下端面上，上模頭由上成型面和上壓圈組成，上成型面的形狀與彈波的波紋板的上端面形狀一致，上壓圈的寬度大于彈波的壓邊的寬度，上壓圈與上成型面的距離等于彈波的腰體的高度；下模部件包括下模頭和下模板，下模板固定安裝在成型機的工作臺上，下模頭固定安裝在下模板的上端面上，下模頭包括下成型面和下壓圈，下成型面的形狀與彈波的波紋板的下端面形狀一致，下壓圈的寬度與彈波的壓邊寬度相同，下壓圈與下成型面的距離等于彈波的腰體的高度，上模頭與下模頭同軸安裝；其特征是：在下模部件中還包括移動壓套和復位彈簧，移動壓套的壁體截面形狀為L形，移動壓套的上端外徑與上模頭的外徑相當，移動壓套的上端內孔與下模頭的成型模體間隙配合，移動壓套的下端內孔與承壓柱間隙配合，復位彈簧套裝在承壓柱上，且位于移動壓套下端面與下模板上端面之間，在常態條件下，移動壓套的上端面高于下模頭成型模體的上成型面的最高點。

由于在現有彈波成型壓制模具的下模頭部件中增加了移動壓套和復位彈簧，在壓制彈波時，上模頭的上壓圈與移動壓套的上端面先將待成型的布料坯壓緊，使周邊的布料均勻受力，然后再拉深壓制成型，這樣就能消除彈波壓制起皺的原因，不僅能大幅度減少廢品和不良品的產生，而且壓制出的彈波成品能自動出模，無需手工出模，操作簡單，且只要一個人即可操作，提高了操作的安全性。由本發明壓制出的彈波無皺折，可以防止揚聲器在組裝打膠時，因壓邊有折疊而引起的彈波與音圈連接不緊密，導致彈波的不正常振動，從而影響揚聲器的音質和外觀，此模具適用于布料、鋁板、銅板等軟質薄類部件的拉深成型。

附圖說明：

圖1為彈波的一種結構示意圖；

圖2為現有彈波成型模具的結構示意圖；

圖3為本發明的模具結構示意圖；

圖4為移動壓套的剖視圖；

圖中：1-伸縮桿；2-上模板；3-上模頭；4-下模頭；5-移動壓套；6-復位彈簧；7-下模板；8-工作臺；31-上成型面；32-上壓圈；41-成型模體；42-承壓柱；43-下成型面；44-下壓圈；51-上端外徑；52-上端內孔；53-下端內孔；91-波紋板；92-腰體；93-壓邊。

具體實施方式：

下面結合附圖說明本發明的具體實施方案。