[發明專利]聚丙烯軟芯焊接方法及其焊接設備、專用整型工具

有效

• 申請號: 201010103026.0
• 申請日: 2010-02-01
• 公開（公告）號: CN101767454A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 張珣;趙建勛;高奇;常小剛;梅思;王傳明
• 申請（專利權）人: 兗礦集團鄒城金通橡膠有限公司;兗礦集團有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C37/04;B24B9/20;B29K23/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

(一)技術領域

本發明涉及一種聚丙烯軟芯焊接方法，特別涉及一種鋼絲增強液 壓橡膠軟管用聚丙烯軟芯焊接方法及其焊接設備、專用整型工具。

(二)背景技術

鋼絲增強液壓橡膠軟管生產過程中使用的內孔模具——軟芯，一 般采用pp(聚丙烯)材質并有很小中心孔的棒材，因其材質軟，彎曲 半徑小，在生產過程中可盤卷，不受生產空間限制所以能生產出大長 度產品。在鋼絲增強液壓橡膠軟管行業已廣泛推廣取代原來的鋼質芯 棒。目前，鋼絲增強液壓橡膠管用pp軟芯，在生產過程中一旦發生 斷裂就不得不報廢，增加了生產成本。

(三)發明內容

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種聚丙烯軟芯焊接方 法及其焊接設備、專用整型工具，減少使用過程中鋼絲增強液壓橡膠 軟管用pp軟芯的斷裂報廢。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種聚丙烯軟芯焊接方法，其特征在于：先對斷裂的聚丙烯軟芯 端頭進行加工，使斷面平整，然后使用焊接設備進行焊接；焊接設備 依靠兩個橫向推動氣缸將斷裂的聚丙烯軟芯分別夾持住，依靠兩個縱 向推動氣缸將橫向夾緊的聚丙烯軟芯斷面推動靠近，直至兩個斷面接 觸到焊接設備的加熱板上，此時加熱板的溫度為220℃-270℃，加熱 2-5分鐘，將加熱板抽出，縱向推動氣缸把加熱后的斷面繼續推進接 觸并給其0.5-1MPa的壓力，時間3-7分鐘，焊接完成，橫向推動氣 缸泄壓，將聚丙烯軟芯從焊接設備撤出冷卻至室溫。

本發明的聚丙烯軟芯焊接方法，通過專用整型工具對聚丙烯軟芯 的焊接部分進行整型：專用整型工具有兩個半圓型的夾具，夾具合攏 時其內徑與被整型聚丙烯軟芯外徑相同，夾具的其中一半內嵌有刀刃 高度可調的整型刀，整型時其刃口與夾具的內表面高度相同；將軟芯 夾持在專用整型工具間旋轉，焊點的高處部分被削平；必要時，使用 100目砂紙對經專用整型工具整型后的焊點進行打磨。

本發明的聚丙烯軟芯焊接方法的焊接設備，包括兩個相對設置 的、用于夾持聚丙烯軟芯的夾緊模板，兩夾緊模板之間為可上下移動 的加熱板，夾緊模板的一端安裝有橫向推動氣缸，夾緊模板的外側安 裝有縱向推動氣缸；所述加熱板連接有PLC控制系統。

本發明的聚丙烯軟芯焊接方法的專用整型工具，包括兩個相互鉸 接的半圓型夾具，夾具合攏時其內徑與被整型聚丙烯軟芯外徑相同， 夾具的其中一半內嵌有刀刃高度可調的整型刀，整型刀的刃口與夾具 的內表面高度相同；所述兩個夾具上分別安裝有手柄。

本發明能焊接斷裂的鋼絲增強液壓橡膠軟管用pp軟芯，通過焊 接減少了聚丙烯軟芯的報廢量，節省了成本；焊接部分抗拉和抗彎強 度超過pp軟芯的本體強度，符合生產要求。

(四)附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1為本發明的焊接方法的工藝流程示意圖。

圖2為本發明的焊接設備的結構示意圖。

圖3為本發明的專用整型工具的結構示意圖。

圖中，1聚丙烯軟芯，2夾緊模板，3加熱板，4橫向推動氣缸， 5縱向推動氣缸，6夾具，7整型刀，8手柄。

(五)具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，聚丙烯軟芯焊接的過程如下：先對斷裂的pp軟芯 端頭進行加工，使斷面平整，然后使用專用焊接設備進行焊接；專用 焊接設備依靠兩個橫向推動氣缸將斷裂的軟芯分別夾持住，夾持壓力 為1.1MPa，依靠兩個縱向推動氣缸將橫向夾緊的軟芯斷面推動靠近， 直至兩個斷面接觸到焊接設備的中心加熱板上；此時加熱板的溫度為 220℃-230℃，加熱5分鐘，由PLC控制系統控制的加熱板自動抽出， 縱向推動氣缸把加熱后的斷面繼續推進接觸并給其0.5-0.6MPa的壓 力，7分鐘焊接完成，橫向推動氣缸泄壓，將軟芯從焊接設備撤出冷 卻至室溫，通過專用的整型設備對焊接部分進行整型；專用整型設備 有兩個半圓型的夾具夾具合攏時其內徑與被整型軟芯外徑相同，夾具 的其中一半內嵌有整型刀，刀刃高度可調，整型時其刃口與半圓的內 表面高度相同，保護軟芯其他部分不受損傷。將軟芯夾持在整型工具 間旋轉，焊點的高處部分就被削平，必要時可以在根據整型情況使用 100目砂紙進行打磨。

實施例2：