[發(fā)明專利]一種低表面處理濕固化重防腐涂料

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010102892.8
• 申請(qǐng)日: 2010-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN101824265A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李運(yùn)德;黃玖梅;師華;楊振波;馮雍;胡立明;彭登軒;于一川;陳立江;徐永祥;姜小剛;張亮;曾靈華;商漢章;劉偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京航材百慕新材料技術(shù)工程股份有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/02
• 分類號(hào): C09D163/02;C09D5/08;C09D7/12
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種溶劑型雙組份重防腐涂料，該涂料可應(yīng)用于含有少量鐵銹及水的鋼鐵結(jié)構(gòu)表面，以及潮濕的混凝土結(jié)構(gòu)表面用作長(zhǎng)壽命防腐涂層。

背景技術(shù)

新興的海洋工程——海上設(shè)施、海岸、海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺(tái)；現(xiàn)代化的交通運(yùn)輸——橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車；重要的能源工業(yè)——油管、油罐、輸變電設(shè)備、核電設(shè)備及煤礦礦井；大型的工礦企業(yè)——化工、鋼鐵、石油化工廠的管道、貯槽、設(shè)備及大型礦山冶煉設(shè)備等采用了大量的鋼鐵結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)這些結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐涂裝，達(dá)到長(zhǎng)效重防腐的目的，必須對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)的前處理要求通常需達(dá)到Sa2_1/2級(jí)(GB/T8923)，即非常徹底的噴射除銹，表面也不能有水存在；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的表面處理也要求表面無(wú)明水(JT/T?695)。普通的重防腐涂料若應(yīng)用于表面處理達(dá)不到要求的鋼結(jié)構(gòu)以及混凝土結(jié)構(gòu)表面，會(huì)降低涂層的長(zhǎng)效保護(hù)效果，甚至過早的出現(xiàn)涂層剝落、開裂等破壞現(xiàn)象。所以，良好的表面處理是重防腐涂料發(fā)揮保護(hù)作用的必要條件。

但在目前的實(shí)際工程中，國(guó)內(nèi)外有大量海上采油平臺(tái)、已建橋梁、電塔、體育館等設(shè)施的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入了維修期，需要對(duì)舊有涂層進(jìn)行重新涂裝。而在這些已建鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行噴射前處理的難度非常之大，其涉及環(huán)境保護(hù)，施工難度，工程維修造價(jià)等各個(gè)方面。因此，國(guó)內(nèi)外多采用手工除銹對(duì)這些舊鋼構(gòu)進(jìn)行表面處理。此外，在船舶制造與維修領(lǐng)域，隨著世界各國(guó)對(duì)工人勞動(dòng)保護(hù)的要求越來(lái)越高，高壓水除銹和濕噴砂工藝正逐步取代傳統(tǒng)的噴砂工藝，對(duì)艦船內(nèi)部特別是封閉環(huán)境的鋼材表面進(jìn)行前處理。采用手工除銹、高壓水除銹及濕噴砂除銹工藝后的鋼材表面不能滿足前處理達(dá)到Sa2_1/2級(jí)的要求，經(jīng)處理過的鋼鐵表面往往帶有銹蝕和水。此外，對(duì)于港口、碼頭、橋梁、大壩等混凝土結(jié)構(gòu)潮差區(qū)與浪濺區(qū)進(jìn)行重防腐涂裝時(shí)，無(wú)法避免混凝土表面有明水的存在。鑒于此原因，開發(fā)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)表面處理要求等級(jí)較低的、有一定的鐵銹及水容忍能力的低表面處理重防腐涂料，是目前防腐涂料研究開發(fā)的方向之一。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明擬研制一種溶劑型雙組份重防腐涂料，該涂料可應(yīng)用于含有少量鐵銹及水的鋼鐵結(jié)構(gòu)表面，以及潮濕的混凝土結(jié)構(gòu)表面用作長(zhǎng)壽命防腐涂層。其特征在于，所述的溶劑型雙組份重防腐涂料，由A、B兩種組分按如下重量此組成，

A組分：雙酚A型低分子量環(huán)氧樹脂25％～35％；雙酚A型中分子量環(huán)氧樹脂15％～30％；防銹顏料5％～30％；體質(zhì)填料0％～20％；潤(rùn)濕分散劑0.3％～4％；消泡劑0.1％～0.5％；流平助劑0.2～0.8％；溶劑5％～15％；

B組分：主固化劑45％～60％；潛固化劑15％～25％；溶劑15％～40％。

A、B組分的重量之此為5～10∶1～4，優(yōu)選6～10∶1～2，更優(yōu)選8～10∶1，最優(yōu)選10∶1。

本發(fā)明還包括如下實(shí)施方案，一種上述可應(yīng)用于含有少量鐵銹及水的鋼鐵結(jié)構(gòu)表面，以及潮濕的混凝土結(jié)構(gòu)表面用作長(zhǎng)壽命防腐涂層的溶劑型雙組份重防腐涂料的制備方法，其包括如下步驟：

A組分的制備：按比例將潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、防銹顏料和體質(zhì)填料加入到適宜量的環(huán)氧樹脂和有機(jī)溶劑中進(jìn)行攪拌，充分混合后研磨成色漿；然后將色漿按此例加入到樹脂和溶劑中，加入流平助劑后攪拌均勻；

B組分的制備：按此例將主固化劑與潛固化劑溶解在有機(jī)溶劑中攪拌均勻。

使用時(shí)，將A、B兩種組分按規(guī)定此例充分混合并攪拌，即得本發(fā)明的881重防腐涂料。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，顏料和填料的粒徑為35μm以下；優(yōu)選在1～35μm；更優(yōu)選在5～35μm；最優(yōu)選15～25μm。

防銹顏料和體質(zhì)填料基于涂料的總重量，優(yōu)選為5～50％重量，更優(yōu)選10～45％重量，最優(yōu)選15～40％重量。

A組分中，所述的雙酚A型低分子量環(huán)氧樹脂優(yōu)選E44環(huán)氧樹脂。

A組分中，所述的雙酚A型中分子量環(huán)氧樹脂優(yōu)選E20環(huán)氧樹脂。

A組分中，所述的防銹顏料優(yōu)選磷酸鋅、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、氧化鋅、中鉻黃等活性防銹顏料，更優(yōu)選三聚磷酸鋁防銹顏料。防銹顏料是利用涂料滲透到銹層內(nèi)部，將鐵銹分割包圍，而活性顏料中的P₃O₁₀^5-及PO₃-除了與成膜物中的極性基團(tuán)(-OH，-COOH)絡(luò)合成穩(wěn)定交聯(lián)化合物外，更能與Fe、Fe²⁺、Fe³⁺生成鰲合物，在金屬表面形成穩(wěn)定的保護(hù)膜，抑制銹蝕的形成和分層，從而起到防銹作用。