[發明專利]一種氬氧精煉低碳鉻鐵合金方法

無效

• 申請號: 201010102823.7
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN102140567A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 張德江;曹志強;王淮;尤文;吳化;郭軍
• 申請（專利權）人: 長春工業大學;中鋼集團吉林鐵合金股份有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種氬氧精煉低碳鉻鐵合金的方法，它是將高碳鉻鐵合金熔體轉入精煉爐中進行氬氧精煉，其特征是：

1)先對轉入精煉爐的高碳鉻鐵合金熔體升溫至1650℃～1700℃，然后開始頂吹氬(氮)/氧混合氣，將頂吹氬(氮)/氧氣混合比設定在0∶10至5∶5范圍內，將底吹氬(氮)/氧氣混合比設定在7∶3至10∶0范圍內。

2)調整頂吹氬(氮)/氧混合氣中的氧含量，使鉻鐵合金熔體溫度保持在1750℃～1800℃的高溫狀態，并將底吹氬(氮)/氧氣混合比設定在7∶3至10∶0范圍內。

3)在保持鉻鐵合金熔體溫度為1750℃～1800℃的高溫吹煉階段，當鉻鐵合金熔體出現“噴濺”征兆時，立即將頂吹氬(氮)/氧氣混合比調整到8∶2至10∶0范圍內，并將底吹氬(氮)/氧氣混合比設定在7∶3至10∶0范圍內。

4)當吹煉溫度保持在1750℃～1800℃而碳含量(wt.％)降至0.5％以下時，將頂吹氬(氮)/氧混合氣改為頂吹氬(氮)氣進行降溫。

5)在鉻鐵合金熔體溫度從1750℃～1800℃降溫至1650℃～1600℃的降溫降碳階段，始終進行頂吹氬(氮)氣并將底吹氬(氮)/氧氣混合比設定在7∶3至10∶0范圍內。

6)上述所說的頂吹氬(氮)/氧混合氣和頂吹氬(氮)氣的流量設定為2.5～4.0立方米/噸·分鐘，頂槍噴口氣體流速設定為300～500米/秒。

7)上述所說的底吹氬(氮)/氧混合氣的流量設定為0.3～0.6立方米/噸·分鐘。

8)上述所說的頂吹氬(氮)/氧混合氣和頂吹氬(氮)氣的頂槍噴口距鉻鐵合金熔體靜止液面高度設定為0.2～0.5米。

9)在鉻鐵合金熔體溫度從1750℃～1800℃降溫至1650℃～1600℃的降溫降碳階段，使用爐口上方的排氣通道進行排氣。

2.如權利要求1所述的方法，其特征是所說的先對轉入精煉爐的高碳鉻鐵合金熔體升溫至1650℃～1700℃的方法是預先提高高碳鉻鐵合金熔體在初煉出爐時的溫度，再將高碳鉻鐵合金熔體轉入精煉爐后加入輔助加熱料，并底吹流量為0.3～0.6立方米/噸·分鐘的氬(氮)氣進行攪拌，待輔助加熱料全部或部分熔化時頂吹低壓力氧氣。其中：頂吹低壓力氧氣的流量設定為1.0～2.5立方米/噸·分鐘，頂槍噴口距鉻鐵合金熔體靜止液面高度設定為0.2～0.3米。

3.如權利要求2所述的方法，其特征是所說的加入輔助加熱料是鋁或鋁合金或硅鐵與鋁的混合料，其中：若單加入鋁的加入量為30～60千克/噸熔體；若加入混合料的鋁加入量為20～40千克/噸熔體，硅鐵加入量為100～200千克/噸熔體(按硅鐵合金的硅含量(wt.％)為75％計)。

4.如權利要求1所述的上述所的方法，其特征是當鉻鐵合金熔體出現“噴濺”征兆時，所說的頂吹氬(氮)/氧混合氣和頂吹氬(氮)氣的頂槍噴口距鉻鐵合金熔體靜止液面高度設定為0.2～0.35米

5.如權利要求1所述的上述所的方法，其特征是所說的在鉻鐵合金熔體出現“噴濺”征兆時，底吹氬(氮)/氧氣混合比設定在9∶1至10∶0范圍內。

6.如權利要求1所述的上述所的方法，其特征是所說的在鉻鐵合金熔體溫度從1750℃～1800℃降溫至1650℃～1600℃的降溫降碳階段，始終進行頂吹氬(氮)氣的流量設定為3.0～4.0立方米/噸·分鐘。

7.如權利要求1所述的上述所的方法，其特征是所說的在鉻鐵合金熔體溫度從1750℃～1800℃降溫至1650℃～1600℃的降溫降碳階段，底吹氬(氮)/氧氣混合比設定在9∶1至10∶0范圍內。

8.如權利要求1所述的上述所的方法，其特征是所說的使用爐口上方的排氣通道進行排氣是使爐口處保持小于1個大氣壓的負壓狀態。