[發(fā)明專利]高溫廢氣排放氣液分離余熱利用器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010102784.0
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN101745247A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚偉忠
• 申請（專利權(quán)）人: 常州億晶光電科技有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;F28D7/10
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 周祥生

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及廢氣排放回收利用器具，尤其涉及環(huán)保型高溫廢氣排放氣液分離余熱利用器。

背景技術(shù)：

很多設(shè)備運行時需要排放高溫廢氣，高溫廢氣的排放是通過廢氣排放管道來實現(xiàn)的，一般廢氣排放管道都直接通往室外，將廢氣通過廢氣排放管直接排入大氣中，在高溫廢氣中不僅含有碳、硫、有機(jī)物等物質(zhì)，而且蘊藏著高溫能量，而這些資源還沒有被人們所利用，在環(huán)保要求日益提高的今天，環(huán)保部門對高溫廢氣提出達(dá)標(biāo)排放的高要求，為此人們平常只采用前置處理方案，即在高溫廢氣排放前進(jìn)行處理，對高溫廢氣排放過程中的處理還沒相應(yīng)的研究，尤其是對飯店、賓館等場所排放的高溫廢氣都沒有很好的處理，高溫廢氣中含有油脂等有機(jī)物和蘊藏著高溫能量都沒有便捷的處理裝置，不僅浪費資源和能量，而且還直接污染大氣環(huán)境。在太陽能硅片的生產(chǎn)過程中，有不少工序都會產(chǎn)生高溫廢氣，例如硅片的清洗和烘干工序等，目前，生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫廢氣都直接排向大氣中，同樣，在許多行業(yè)都存在類似的高溫廢氣直接排放現(xiàn)象。因此迫切需要一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實用的高溫廢氣排放處理器具。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供了一種高溫廢氣排放氣液分離余熱利用器，在高溫廢氣排放管路中增設(shè)本發(fā)明，不僅能使高溫廢氣實現(xiàn)氣液分離，而且能充分回收利用余熱，減輕廢氣對大氣的污染，同時還能節(jié)約生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明所述高溫廢氣排放氣液分離余熱利用器，其特征是：包括廢氣排放管道、冷凝管道、廢液收集器、熱水接頭、冷水接頭、廢液接頭，廢氣排放管道為水平管和豎直管經(jīng)圓弧連接的倒“7”型，在水平管的底部設(shè)有廢液接頭，廢液收集器安裝在廢液接頭上，冷凝管道設(shè)置在豎直管的外表面，熱水接頭和冷水接頭均與冷凝管道相通連，安裝時，豎直管必須處于豎直狀態(tài)，水平管為進(jìn)氣端，豎直管為出氣端。

進(jìn)一步，熱水接頭設(shè)置在冷凝管道的下端，冷水接頭設(shè)置在冷凝管道的上端。

本發(fā)明所述高溫廢氣排放氣液分離余熱利用器的工作原理如下：

待排放的高溫廢氣從水平管進(jìn)入，當(dāng)進(jìn)入豎直管后，冷凝管道中充滿著流動的冷卻水，冷水從冷水接頭進(jìn)入，從熱水接頭流出，高溫廢氣中的油脂等有機(jī)物因冷卻則從氣態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)的廢液，廢液沿廢氣排放管道從廢液接頭流入廢液收集器中，以便回收處理再利用；高溫廢氣中所蘊藏著高溫?zé)崃縿t被冷凝管道中流動的冷卻水吸收，從熱水接頭排出，進(jìn)行再利用，這樣就能對高溫廢氣進(jìn)行氣液的分離和熱量的吸收再利用，從而達(dá)到本發(fā)明預(yù)定的目的。

由于本發(fā)明是一個獨立的管道連接件，只要將它直接安裝在高溫廢氣排放管道中，冷凝管道中冷凝水就能對廢氣排放管道的高溫廢氣進(jìn)行冷卻降溫，使廢氣中的氣態(tài)有機(jī)溶劑冷卻液化為液態(tài)有機(jī)溶劑，避免了其排入空氣造成對大氣的污染，有機(jī)溶劑收集后可重新利用，高溫廢氣中所蘊藏著的熱量則被冷凝管道中流動的冷卻水吸收，從熱水接頭排出，進(jìn)行再利用。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實用。

附圖說明：

圖1為環(huán)保型廢氣排放管道示意圖；

圖中：1-廢氣排放管道；2-冷凝管道；3-廢液收集器；4-熱水接頭；5-冷水接頭；6-廢液接頭；8-高溫廢氣；9-冷卻水；10-廢液；11-水平管；12-豎直管。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式：

本發(fā)明所述高溫廢氣排放氣液分離余熱利用器如圖1所示，它由廢氣排放管道1、冷凝管道2、廢液收集器3、熱水接頭4、冷水接頭5、廢液接頭6組成，廢氣排放管道1為水平管11和豎直管12經(jīng)圓弧連接的倒“7”型，在水平管11的底部設(shè)有廢液接頭6，廢液收集器3安裝在廢液接頭6上，冷凝管道2設(shè)置在豎直管12的外表面，熱水接頭4設(shè)置在冷凝管道2的下端，冷水接頭5設(shè)置在冷凝管道2的上端，熱水接頭4和冷水接頭5均與冷凝管道2相通連，安裝時，豎直管12必須處于豎直狀態(tài)，水平管11為進(jìn)氣端，豎直管12為出氣端。

本發(fā)明的處理原理如下：

待排放的高溫廢氣8從水平管11進(jìn)入，當(dāng)進(jìn)入豎直管12后，冷凝管道2中充滿著流動的冷卻水9，冷水從冷水接頭5進(jìn)入，從熱水接頭4流出，高溫廢氣8中的油脂等有機(jī)物因冷卻則從氣態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)的廢液10，廢液10沿廢氣排放管道1從廢液接頭6流入廢液收集器3中，以便回收處理再利用；高溫廢氣8中所蘊藏著高溫?zé)崃縿t被冷凝管道2中流動的冷卻水9吸收，從熱水接頭4排出，進(jìn)行再利用。