[發明專利]一種平幅退漿精煉預縮工藝

有效

• 申請號: 201010102595.3
• 申請日: 2010-01-25
• 公開（公告）號: CN101787632A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 任偉榮
• 申請（專利權）人: 吳江德伊時裝面料有限公司
• 主分類號: D06C27/00
• 分類號: D06C27/00;D06B3/10
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及屬于面料織造技術領域，特別涉及一種平幅退漿精煉預縮工藝。

背景技術

織物中的“預縮”處理是指在生產中將織物給濕或浸水，然后在松弛狀態下用較低溫度緩慢烘干，使其自然收縮，此方法可防止已制作成型的織物遇水松弛收縮變形。

現有技術中，預縮工藝一般流程是平幅進布→助劑浸漬槽→預縮槽→平洗槽→落布，該工藝存在以下不足：

1、面對記憶面料市場的不斷擴大，特別是針對半記憶、仿記憶這類產品的批量涌入，現有的工藝已經很難保證產品質量；

2、受該工藝限制，平幅進布的速度在25m/min左右，導正生產效率低下；

3、坯布緯向預縮率較低(2～3cm)，如此，布面容易產生點扒、扒絲現象；

4、布的傳動采取軋車送進架式傳動方式，如此，進布稍有不平，一經軋車壓過，由于記憶面料的特殊性，壓縐的坯布就成為廢品；而且該設備的經向張力偏大，經向得不到充分的預縮，導致最終成品手感死板或克重不達標。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的平幅退漿精煉預縮工藝，其能提高生產效率和獲得更優的預縮效果。

為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案：

一種平幅退漿精煉預縮工藝，所述工藝按如下流程進行：平幅進布→助劑浸漬槽→第一預縮槽→第二預縮槽→第一平洗槽→第二平洗槽→冷卻槽→落布，其中所述助劑浸漬槽內助劑的溫度為55℃～65℃，所述第一預縮槽內水的溫度為75℃～80℃，所述第二預縮槽內水的溫度為90℃～95℃，所述第一平洗槽內水的溫度為90℃～95℃，所述第二平洗槽內水的溫度在75℃～80℃之間，所述冷卻槽內水的溫度為40℃～55℃之間。

根據本發明的一個優選方案：所述的平幅進布的速度為45～55m/min，且布的傳動采用力矩電機。

根據本發明的又一優選方案：第一預縮槽、第二預縮槽、第一平洗槽以及第二平洗槽的通水采用逆流方式，即水由第二平洗槽逐格倒流，流入第一平洗槽，然后由第一平洗槽流入第二預縮槽，最后流入第一預縮槽。

由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點：

1、本發明先后進行低溫預縮和高溫預縮，不僅為坯布的勻速緩慢升溫(突然升溫容易產生布面縐印)創造了條件，使得布面的平整性得到了控制，而且使得坯布的緯向縮率大大提升(門幅為6～7cm)，使原來無法滿足生產質量要求的半記憶、假記憶面料的布面縐印問題，得到了控制；

2、采用本發明工藝，車速可以提高至55m/min，大大提高生產效率。

具體實施方式

一種平幅退漿精煉預縮工藝，其流程如下：平幅進布→助劑浸漬槽→第一預縮槽→第二預縮槽→第一平洗槽→第二平洗槽→冷卻槽→落布，其中助劑浸漬槽內助劑的溫度為60℃，第一預縮槽內水的溫度為75℃，第二預縮槽內水的溫度為95℃，第一平洗槽內水的溫度為95℃，第二平洗槽內水的溫度為80℃，冷卻槽內水的溫度為50℃。本例中，平幅進布的速度為50m/min，且傳動全部采用力矩電機。各槽內的水采用逆流方式，水在槽內逐格倒流，后一個槽的水流向前一個水槽，作為前一個水箱的補充用水。如此，雖然槽的數量和車速較現有技術增加，但總用水量卻沒有增加，節約了水資源。

綜上，本發明工藝具有如下特點：

1、車速比原來提升了一倍，由原來的25m/min增加到50m/min，大大提高了生產效率。

2、坯布緯向縮率比原來加大了一倍多，由原來的2-3cm/門幅增加到6-7cm/門幅。因而坯布得到了充分的預縮，點披、扒絲的現象得到了控制，穩定了產品質量。解決了現有工藝無法滿足生產質量要求較高的半記憶、假記憶面料的布面縐印問題。

3、傳動全部采用力矩電機，解決了設備經向漲力大的問題，經向的縮率比原先提升了一倍多，而且就算操作工不小心，進布有縐印，由于沒有軋車的擠壓，也不會對布面造成壓縐的影響。

4、水箱采用逐格倒流，節約能源。

以上對本發明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。