[發明專利]全自動微型軸承注脂壓蓋的方法及其裝置

有效

• 申請號: 201010102352.X
• 申請日: 2010-01-28
• 公開（公告）號: CN101718307A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 莫鋒;姜建渡
• 申請（專利權）人: 南通山口精工機電有限公司
• 主分類號: F16C43/00
• 分類號: F16C43/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術領域

本發明涉及微型軸承制造過程中的全自動注脂壓蓋的方法及其裝置，屬于微型軸承制 造領域。

背景技術

目前，微型軸承制造行業，對微型軸承內外圈之間的鋼珠注脂，及注脂后對其兩面進 行加蓋封閉，一是靠人工手工操作完成的。即先在微型軸承一面加蓋，用專用工具手工壓 蓋，然后將微型軸承翻轉180°，從另一面對其進行注脂，然后對其另一面加蓋，再用專用 工具手工壓蓋，要通過六道手工操作才能完成這一注脂壓蓋工藝。這種手工操作，存在工 作速度慢，工作效率低；清潔度差，易將塵埃帶入微型軸承內，影響微型軸承的噪音與使 用壽命；注脂量不一，影響微型軸承內鋼珠的潤滑及轉動性能；加蓋壓蓋精確度差，易造 成蓋子放偏或被壓變形或未壓緊等弊端；二是依靠機械自動完成，目前有半自動和全自動 壓蓋機，其自動壓蓋需要上下模具，注脂需要注脂泵，注脂量需要電子稱，軸承翻轉需用 上下兩組氣缸翻轉等，結構復雜，制造成本高。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種全自動微型軸承注脂壓蓋的方法，其不但工作 效率高，而且結構簡單，注脂壓蓋的質量也好。

為實現以上的技術目的，本發明將采取以下的技術方案：

一種全自動微型軸承注脂壓蓋的方法，包括以下步驟：將待加工微型軸承通過進料裝 置運送入整料裝置，以獲得唯一一組逐個依次軸向平行排列的待加工微型軸承序列，接著， 通過推料裝置將排列好的待加工微型軸承逐一推入輸送料道，并依次經過安裝在輸送料道 上的注脂裝置和壓蓋裝置即可完成待加工微型軸承的注脂加工和單面壓蓋加工，然后，經 過輸送料道上的封閉扭曲料道，使得已完成單面加工的待加工微型軸承翻轉180°，最后， 再次采用壓蓋裝置即可完成待加工微型軸承未壓蓋加工面的壓蓋加工。

由此可知，本發明對微型軸承的注脂、壓蓋加工過程中，從進料到出料，皆采用相應 的設備進行自動操作，尤其是采用了封閉扭曲料道，以為微型軸承兩端面分別進行自動壓 蓋做準備，不僅節約了能源，而且有效地降低了微型軸承加工時間。

本發明的另一目的是提供一種全自動微型軸承注脂壓蓋機，包括機體，所述機體上設 置有工作臺，而工作臺上則安裝有機架，所述機架上安裝有進料裝置、整料裝置、輸送料 道以及出料裝置，所述輸送料道包括順序串聯的第一輸送料道、第二輸送料道、用于將微 型軸承翻轉180°的第三輸送料道和第四輸送料道，所述第一輸送料道上設置注脂裝置，第 二輸送料道以及第四輸送料道上則分別設置壓蓋裝置，另外，每一個壓蓋裝置的下端對應 地在機體內設置有送蓋裝置，所述進料裝置、整料裝置、注脂裝置、壓蓋裝置、送蓋裝置 以及出料裝置的開啟/關閉皆分別由自動控制裝置控制。

所述整料裝置包括整料驅動電機、間隔地固定安裝于機架上的主牽引輥和副牽引輥、 輸送帶以及推料機構，整料驅動電機輸出軸與主牽引輥固定連接，輸送帶包覆于主牽引輥 和副牽引輥上，且輸送帶上方平行地設置第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板 之間存在間隙以形成狹槽輸送料道，第一擋板固定連接在機架上，且第一擋板與送料平板 出料口相對設置，而第二擋板則固定連接在送料平板側邊的機架上，另狹槽輸送料道進料 口處設置有用于檢測狹槽輸送料道進料口處有無物料的第一物料檢測元件，而狹槽輸送料 道出料口處設置有用于反饋狹槽輸送料道出料口處是否有物料的第二物料檢測元件，所述 推料機構包括第一推料氣缸以及與第一推料氣缸活塞桿固定連接的推料板，第一推料氣缸 固定連接在第一擋板上，而推料板則處于輸送帶上方。

第一輸送料道的進料口與整料裝置狹槽輸送料道的出料口相垂直，位于狹槽輸送料道 出料口處的微型軸承通過推料裝置被推到第一輸送料道的進料口，該推料裝置包括第二推 料氣缸，所述第二推料氣缸固定安裝在機架上，且第二推料氣缸的活塞桿位于第一輸送料 道進料口的前端，同時該第二推料氣缸與第一輸送料道位于同一直線上，另所述第二推料 氣缸的開啟/關閉由自動控制裝置根據第二物料檢測元件所反饋信息進行控制，同時該第二 推料氣缸上設置有向自動控制裝置反饋該第二推料氣缸推料信息的第三物料檢測元件。