[發明專利]高硬度鋼丸的制造工藝

無效

• 申請號: 201010102335.6
• 申請日: 2010-01-28
• 公開（公告）號: CN102139434A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 王杜;王耀明;孫士俊;張春生
• 申請（專利權）人: 天津市新潮鑄鋼磨料廠
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/18;C21D9/36
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域：

本發明屬于一種金屬磨料的制造方法，特別涉及一種高硬度鋼丸的制造工藝。

背景技術：

隨著新材料的不斷面世，其表面的硬度也不斷提高，有的材料硬度已經接近60HRC，而普通鋼丸的硬度只有45-50HRC，明顯跟不上材料硬度的發展。為此，世界上有些國家采用合金的方法，大量使用Cr、W、Mo等昂貴的稀有金屬來提高鋼丸的硬度，使制造成本呈幾何級數增長。而我國為了發展軍工的需要，不得不花重金從國外進口，雖然這種鑄鋼丸的硬度提高了，但是鑄鋼丸與生俱來的空心、裂紋、易碎等缺陷沒有得到根本的解決，并且浪費問題嚴重。

發明內容：

本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種高硬度鋼丸的制造工藝，按照這種工藝制造出的鑄鋼丸組織細密、硬度均勻、不易破碎。

如上構思，本發明的技術方案是：一種高硬度鋼丸的制造工藝，其特征在于：依照下列步驟進行：①將碳素彈簧鋼絲利用切段機切割成與其直徑相等的圓柱形鋼絲切段；②在拋圓機中將圓柱形鋼絲切段反復拋射、研磨，直到變圓為止，形成鋼丸；③將鋼丸在選圓器中進行選圓，去除彎曲和斜角段；④對經過選圓器篩選后的鋼丸進行篩分；⑤將圓度合格的鋼丸加熱到780-800℃，然后在20℃以下的堿水中快速冷卻，淬火，使其硬度達到62-65HRC；⑥將淬火后的鋼丸加熱到150-200℃保溫2小時，然后冷卻，就得到硬度為58-60HRC的高硬度鋼丸。

上述切段機由箱體、電機、刀具和傳動機構組成；箱體采用全封閉結構，電機和傳動機構安裝在箱體上頂板上部；上述箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連通。

上述電機安裝在傳動機構主軸的上部。

上述拋圓機包括拋丸室、拋丸器、彈丸循環系統、除塵裝置及電氣系統；其拋丸室為整體鑄造成型結構，拋丸室內的正面沖擊壁表面均勻開有若干個凹槽，使沖擊壁表面呈“M”形。

上述拋丸室的尺寸為700×800mm。

上述沖擊壁的厚度為100mm。

本發明的優點是：

1、本制造工藝由于將拋圓后的鋼丸依次經過淬火和回火，因此制造后的鋼丸組織細密、硬度均勻、不易破碎。

2、本制造工藝采用的拋圓機的拋丸室由于硬度強，鋼絲小段對拋丸室沖擊壁的沖擊力大，因此，提高了工作效率、延長了設備的使用壽命、提高了鋼丸質量，使其不易破碎。

3、本制造工藝采用的鋼絲切段機將電機放到主軸的上部，將工作部分用鋼板全封閉，同時安裝除塵系統，可有效地防止工作產生的粉塵污染環境，并且維修方便，延長了機器的使用壽命。

4、使用范圍廣。能圓滿完成航母、核潛艇、坦克裝甲等高強度鋼板的表面清理。

附圖說明：

圖1是切段機的結構示意圖。

圖2是拋丸室的結構示意圖。

其中：1-箱體、2-箱體上頂板、3-主軸、4-電機、5-皮帶、6、飛刀輪、7-除塵管路、8-拋丸室、9-拋丸室內的正面沖擊壁、10-沖擊壁表面、11-凹槽。

具體實施方式：

一種高硬度鋼丸的制造工藝，依照下列步驟進行：①將碳素彈簧鋼絲利用切段機切割成與其直徑相等的圓柱形鋼絲切段；②在拋圓機中將圓柱形鋼絲切段反復拋射、研磨，直到變圓為止，形成鋼丸；③將鋼丸在選圓器中進行選圓，去除彎曲和斜角段；④對經過選圓器篩選后的鋼丸進行篩分，使其粒度誤差為±0.1mm；⑤將圓度合格的鋼丸放入筒加熱爐內加熱到780-800℃，然后在20℃以下的堿水中快速冷卻，淬火，使其硬度達到62-65HRC；⑥將淬火后的鋼丸在滾筒電爐內加熱到150-200℃保溫2小時，然后隨爐冷卻，就得到硬度為58-60HRC的高硬度鋼丸。

上述鋼絲切段機由箱體、電機、傳動機構和飛刀輪組成。箱體采用全封閉結構，電機和傳動機構安裝在箱體上頂板上部。傳動機構由主軸、主動輪、從動輪和皮帶組成，主軸兩側安裝飛刀輪。電機安裝在傳動機構主軸的上部。箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連通。

上述拋圓機的拋丸室為整體鑄造成型結構，拋丸室內的正面沖擊壁表面均勻開有若干個凹槽，使沖擊壁表面呈“M”形。上述拋丸室的尺寸為700×800mm。上述沖擊壁的厚度為100mm。