[發(fā)明專(zhuān)利]一種摩擦襯墊的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010102318.2
• 申請(qǐng)日: 2010-01-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101759887A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楚廣成;趙宏;林玉芬;馬樂(lè);孫召俊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中實(shí)洛陽(yáng)工程塑料有限公司;中實(shí)洛陽(yáng)重型機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L9/02
• 分類(lèi)號(hào): C08L9/02;C08L61/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/22;C08K3/34;B66B15/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及摩擦襯墊，尤其是一種摩擦襯墊的制備方法。

技術(shù)背景：

目前，國(guó)內(nèi)開(kāi)展襯墊研究起步較晚，起初與國(guó)外相比，摩擦襯墊技術(shù)落后，摩擦襯墊性 能不及國(guó)外水平，曾一度使得進(jìn)口摩擦襯墊在我國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)一統(tǒng)天下。自2001年我廠GM-3 系列高性能摩擦襯墊開(kāi)發(fā)成功以來(lái)，這一局面才有所改觀。但隨著我國(guó)提升機(jī)工業(yè)的發(fā)展， 大型、特大型礦山建設(shè)對(duì)摩擦襯塊提出了更高的要求。市場(chǎng)上原有的摩擦襯墊已不能滿(mǎn)足使 用者的要求。

另外國(guó)外由于資源保護(hù)政策，對(duì)于礦山行業(yè)投入逐年減少，致使對(duì)于摩擦襯墊的研究近 些年來(lái)基本處于停滯狀態(tài)。

國(guó)內(nèi)已有的GM-3高性能摩擦襯墊摩擦系數(shù)值均大于或等于0.25，基本滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)提升機(jī) 的要求，然而為滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)對(duì)大型、特大型多繩摩擦式提升機(jī)新的要求，研制一種擁有更高摩 擦系數(shù)，穩(wěn)定性良好的新型高性能摩擦襯墊勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明采用技術(shù)方案如下：基體材料采用：進(jìn)口丁腈橡膠，進(jìn)口粉末丁腈橡膠，進(jìn)口酚 醛樹(shù)脂；增強(qiáng)材料采用：蒙脫土，活性二氧化硅微粉，納米CaCO₃；硫化體系采用：DCP， TMTD，ZnO，MgO，F(xiàn)e₂O₃；防老化體系采用：防D，防A。增塑體系采用：DOP。

其用量配方為質(zhì)量份：進(jìn)口丁腈橡膠100，進(jìn)口粉末丁腈橡膠40-80，進(jìn)口酚醛樹(shù)脂 100-200；蒙脫土20-60，活性二氧化硅微粉15-45，納米CaCO₃?25-75；硫化體系DCP?2-4， TMTD?0.5-1.5，ZnO?10-25，MgO?10-25，F(xiàn)e₂O₃?5-20；防D?0.5-1.5，防A?1-2.5；DOP?15-30。 制備摩擦襯墊的方法：

①混料

按配方取進(jìn)口丁腈橡膠先在開(kāi)煉機(jī)上預(yù)熱包輥，然后加入進(jìn)口粉末丁腈橡膠、DOP、 ZnO、MgO、Fe₂O₃、納米CaCO₃、防A、防D、蒙脫土、活性二氧化硅微粉后在60-80℃條件下， 混煉20分鐘，然后再加入酚醛樹(shù)脂在60-80℃條件下，混煉20分鐘，最后加入DCP與TMTD 在60-80℃條件下，混煉10分鐘，混料完成。

②壓制

混合好的原材料放置24小時(shí)后，將其放入模具內(nèi)，在溫度120℃-180℃條件下加壓 20MPa-25MPa，經(jīng)過(guò)排氣、溢料后開(kāi)始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到180℃時(shí)開(kāi)始保溫保壓壓制成型，保 溫保壓結(jié)束后開(kāi)始降溫，當(dāng)溫度降到120℃時(shí)脫模，除毛刺，制成成品。 由于采用了綜上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下積極效果：

經(jīng)初步試驗(yàn)其摩擦系數(shù)及物理機(jī)械性能主要參數(shù)如下表：

1)摩擦系數(shù)

2)機(jī)械性能