[發明專利]一種氧化鋁強化高溫防護涂層及其制備方法無效
| 申請號: | 201010101620.6 | 申請日: | 2010-01-27 |
| 公開(公告)號: | CN102134714A | 公開(公告)日: | 2011-07-27 |
| 發明(設計)人: | 熊天英;孔令艷;李鐵藩;劉玉亮;吳杰;崔新宇;楊婧;沈莉 | 申請(專利權)人: | 中國科學院金屬研究所 |
| 主分類號: | C23C24/04 | 分類號: | C23C24/04 |
| 代理公司: | 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002 | 代理人: | 張志偉 |
| 地址: | 110016 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氧化鋁 強化 高溫 防護 涂層 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及高溫防護涂層制備技術,具體為一種氧化鋁強化高溫防護涂層,以及采用冷噴涂制備氧化鋁強化高溫防護涂層(TiAl3復合防護涂層)的方法。
背景技術
冷噴涂是近年才發展起來的一門新興表面處理技術,與傳統的熱噴涂不同,它是在低溫狀態下,通過高速粉末顆粒撞擊基體時的塑性變形與冷焊所形成的涂層,特別適合對熱和氧化敏感的粉末和基材涂層制備。參見文獻:[1]A.Papyrin,Cold?spray?technology,Adv.Mater.?Proc.,2001,160(3),p?49-51;[2]T.Stoltenhoff,H.Kreye,H.Richter,An?analysis?of?the?cold?spray?process?and?its?coatings,J.Therm.SprayTechno.,2002,11(4),p?542-55;[3]M.F.Smith,Comparing?cold?spray?with?thermalspray?coating?technologies:in?the?cold?spray?materials?deposition?process?2007,V.K.Champagne,ed.,WP,Cambridge,England,2007,p?43-61。
同時,冷噴涂粉末成分可以隨意調配,如在可塑性變形的金屬粉末中添加氧化鋁陶瓷粉末,可以大大加強金屬涂層的性能。采用氧化鋁陶瓷強化的Al涂層,噴涂到鎂合金基體上,不但改善了基材的耐腐蝕性能,同時使涂層更加致密,增加了基體的耐磨損性能,參見文獻:[4]Y.S.Tao,T.Y.Xiong,C.Sun,et?al.Effect?ofα-Al2O3?on?the?properties?of?cold?sprayed?Al/α-Al2O3?composite?coatings?on?AZ91Dmagnesium?alloy,Appl.Surf.Sci.,2009,In?press。
TiAl3是一種很好的高溫防護涂層,采用冷噴涂能夠將純金屬粉末噴涂到基材上形成這種涂層,效果良好。參見文獻:[5]Kim,D.Park,I.Kim,H?Kim,K?Park,Effect?of?Aluminising?on?High?Temperature?Oxidation?Resistance?of?TiAl?Compounds.Mater.Sci.Technol.,14(1998)822.;[6]Z.D.Xiang,S.R.Rose,P.K.Datta,Packformatin?and?long?term?oxidation?kinetics?of?TiAl3?coating?on?r-TiAl,Mater.Sci.Technol.,2005,21,p?1111-1118;[7]L.Shen,L.Y.Kong,T.Y.Xiong,H.Du,T.F.Li,Preparation?of?TiAl-Al?composite?coating?by?cold?spraying,Trans.Nonferrous?Met.Soc.China,2009,19,879-882。
發明內容
本發明的目的在于提供一種氧化鋁顆粒強化TiAl3高溫防護層及其制備方法。該涂層成分為氧化鋁-TiAl3復合涂層,具有較好的抗高溫氧化和環境脆化性能;制備方法采用冷噴涂法,操作簡便,成分容易控制,形成涂層質量好。
本發明的技術方案是:
一種氧化鋁顆粒強化TiAl3高溫防護涂層的制備方法,將氧化鋁粉末、純鈦粉、鋁粉按摩爾比(1~3)∶1∶(1~5)機械混合均勻后,用冷噴涂設備直接噴到基材上,隨后經過熱處理,制備出主要成分為氧化鋁-TiAl3的復合涂層。該涂層孔隙率低,與基材相容性好,結合力強,抗高溫氧化性能良好。
所述涂層成分為氧化鋁-TiAl3中,氧化鋁占18~70wt%,TiAl3占30~82wt%,氧化鋁均勻分布,TiAl3成金屬間化合物,涂層孔隙率為1~2%。
所述氧化鋁(Al2O3)顆粒形狀采用球形、長方形或無規則形狀均可。
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