[發明專利]風塔無碳刨焊接工藝

無效

• 申請號: 201010101510.X
• 申請日: 2010-01-27
• 公開（公告）號: CN101733508A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 朱國學;陳巍
• 申請（專利權）人: 天順風能(蘇州)股份有限公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/235;B23K9/16;B23K9/18;B23K9/095
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種焊接工藝，具體是涉及一種風塔無碳刨焊接工藝。

背景技術

常規的埋弧焊工藝中，為了保證接頭的焊頭性，一般都是一面焊接一部分后，反面清根，再進行后續焊接，對于環形焊縫，采用清根的方式進行焊接，會帶來一系列的問題：首選如何選擇清根方向，如果選擇外部清根，就會存在安全隱患；如果采用內側清根會導致大量煙塵，噪聲及弧光嚴重超標，返修環境非常惡劣，并且碳刨過程對焊接操作人員的操作技能有很高的要求，一般的焊接操作人員很難把握好，導致清根的焊縫彎彎扭，給后續的返修焊接帶來了影響，碳刨過程夾雜著大量的碳侵入母材，碳刨后往往需要花費大量的時間對焊縫整圈進修打磨，給整個焊接過程帶來大量額外的輔助消耗；生產效率較低，輔助成本較高，探索一種高效的工藝是一項首要的任務。

發明內容

發明目的：為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種操作簡單、焊接順序合理的風塔無碳刨焊接工藝。

技術方案：為了實現以上目的，本發明所述的風塔無碳刨焊接工藝，具體步驟如下：

(a)去除焊縫表面及周圍氣割氧化面及其他污染物；

(b)風塔接頭處采用定位焊定位，每段定位焊的長度大于等于50mm，定位焊間距小于300mm；

(c)焊前預熱，將焊縫出母板加熱到110℃-200℃；

(d)風塔接頭內側用CO2焊打底；

(e)風塔接頭外側用埋弧焊；

(f)打磨打底面，將定位焊接高出部分磨到與打底面平滑過渡；

(g)打底層采用埋弧焊；焊絲中心對準拼接縫；

(h)風塔內側至蓋面采用埋弧焊；

(i)風塔外側蓋面采用埋弧焊。

步驟(d)中，焊絲采用TM-58；焊絲規格：1.2mm；焊接電流240-390A；焊接電壓32-35V；焊接速度：3.5-7mm/s；焊接道數為1。

步驟(e)中，首先采用買弧焊焊接1道：焊絲規格：4mm；焊接電流500-600A；焊接電壓28-31V；焊接速度：5.5-6.6mm/s；然后再次使用埋弧焊焊接2-4道：焊絲規格：4mm；焊接電流600-700A；焊接電壓30-35V；焊接速度：6.4-9.7mm/s。

步驟(g)中，焊接采用焊絲規格：4mm；焊接電流750-780A；焊接電壓29-34V；焊接速度：5.8-7mm/s；焊接道數為2。

步驟(h)中，焊接采用焊絲規格：4mm；焊接電流600-700A；焊接電壓29-34V；焊接速度：6.4-9.7mm/s；焊接道數大于等于3道。

步驟(i)中，焊接采用焊絲規格：4mm；焊接電流600-700A；焊接電壓29-34V；焊接速度：6.4-9.7mm/s；焊接道數大于等于5道。

有益效果：本發明提供的風塔無碳刨焊接工藝，與現有技術相比，具有以下優點：采用了無碳刨焊接工藝，內側不需要碳刨，只需進行一定量的打磨，減小了煙塵和弧光對人體的傷害；減小了返修率；縮短了焊接時間；減小了輔助打磨量；采用本發明所述的風塔無碳刨焊接工藝后，完工后可以直接焊接內側，采用合理的焊接參數，熔透打底層，使焊縫內部與外側第一道焊縫相互熔透；既保證了生產進度又保證了產品質量；由于節省了焊接過程中碳刨與打磨的工序，焊縫反面還是原有的坡口深度，節省了焊接材料。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1

采用風塔無碳刨焊接工藝焊接V90基礎段法蘭，按照如下步驟操作：

(a)去除焊縫表面及周圍氣割氧化面及其他污染物；

(b)風塔接頭處采用定位焊定位，每段定位焊的為100mm，定位焊間距為100mm；

(c)焊前預熱，將焊縫出母板加熱到110℃；

(d)風塔接頭內側用CO2焊打底；CO2氣體純度99％；

(e)風塔接頭外側用埋弧焊；

(f)打磨打底面，將定位焊接高出部分磨到與打底面平滑過渡；

(g)打底層采用埋弧焊；焊絲中心對準拼接縫；

(h)風塔內側至蓋面采用埋弧焊；

(i)風塔外側蓋面采用埋弧焊。

焊接過程中，焊劑采用：SJ101；焊接過程參數如下：