[發明專利]一種鎳金屬復合材料及其制造方法

無效

• 申請號: 201010101389.0
• 申請日: 2010-01-25
• 公開（公告）號: CN101791885A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 劉曉初;巫華龍
• 申請（專利權）人: 廣州大學
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B9/04;C22F1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鎳金屬復合材料及制造方法，尤其是一種具有耐腐 蝕性能的鎳金屬復合材料及其制造方法。

技術背景

鎳金屬特別是鎳基合金因具有優良耐熱、耐腐蝕、耐磨等性能 而被廣泛用于航空、石油、化工、電力、電子等行業。但鎳金屬屬于 稀缺的貴金屬，早已經出現供應嚴重短缺的局面，在現行的技術研究 中，最流行的方法是用普通金屬鍍覆鎳層來代替鎳金屬。中國專利公 開號CN?1861389A中公開了一種“高精度鎳復合鋼帶及其生產工藝”， 主要采用冷軋鋼帶單面或雙面分別經酸冼、冷軋、切邊、脫脂、熱處 理、平整、拉矯、電鍍鎳層，再經擴散退火、平整、分剪為成品等制 造工程，所制成的產品可用于電池殼材料。中國專利公開號CN 1082988A中公開了一種“抗腐蝕的鍍鎳鋼板或鋼條及其制法”，主要 采用觸擊電鍍法在鋼板或鋼條表面鍍覆鎳金屬層，所制成的產品用作 電氣/電子部件如電池，環形釘書針等的材料。這些產品雖在一定程 度上解決了腐蝕問題，但都存在以下缺點：1)暴露問題無法很好地 解決，CN?1082988A專利雖然提出降低暴露率的辦法，但依然存在30％ 左右的暴露率；2)制造工藝復雜，加工成本高；3)無論是電鍍鎳還 是化學鍍鎳都存在較大的環境污染問題；4)存在鍍鎳層易脫落問題， 特別是在多相體系環境使用并有電流作用時，鍍鎳層容易脫落而導致 基體被腐蝕。

發明內容

針對上述問題，本發明旨在提供一種鎳金屬復合材料及其制造 方法，該方法制造工藝操作簡單、制造過程不會帶來環境污染，所制 成出來的鎳金屬復合材料結合強度高、復合牢固，不存在暴露問題， 具有優良的耐腐蝕性能，可直接用作石油、化工、電力、電子等行業 的導電材料、耐腐材料。

本發明的目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種鎳金屬復合材料，該材料是由兩種以上材料經層疊熱軋復 合制成，該復合材料有3層或以上層狀結構分布，其最外層的兩個面 為薄鎳層或鎳基合金層，中間層分由一種或以上的金屬或金屬氧化物 組成。

所述的中間層由不銹鋼、銀、銀金屬氧化物、鋁、鋁合金、銅、 銅合金及其他金屬或金屬氧化物中的一種或幾種構成，不同金屬或金 屬氧化物通過層疊熱軋復合。

所述的鎳金屬復合材料的制造方法，其特征在于制造方法包括 以下步驟：

(a)清洗：去除上表面鎳金屬或鎳基合金帶材以及中間層帶材 表面的污漬和氧化物；

(b)上表面帶材與中間層帶材的熱軋復合：在軋制溫度450～ 1000℃、軋制力為20～180t、軋制速度為3～15m/min下將 上表面鎳金屬或鎳基合金帶材以及中間層帶材熱軋復合成 一條帶材；

(c)退火：在退火溫度為300～550℃下進行退火處理，退火時 間為1～3h；

(d)清洗：去除復合成型的帶材、下表面的鎳金屬或鎳基合金 帶材表面的污漬和氧化物；

(e)下表面帶材與成型帶材的熱軋復合：在軋制溫度450～1000 ℃、軋制力為20～180t、軋制速度為3～15m/min下將已成 型的帶材以及下表面鎳金屬或鎳基合金帶材熱軋復合成一 條鎳金屬復合材料；

(f)退火：在退火溫度為300～550℃下進行退火處理，退火時 間為1～3h；

(g)清洗烘干：將層疊熱軋復合成型的鎳金屬復合材料進行表 面清洗并烘干；

(h)精軋：送入精軋機進行精軋。

所述的鎳金屬復合材料的制造方法，當中間層超過一種金屬或 金屬氧化物時，按照以上(a)、(b)和(c)所述的制造方法，從上 表面鎳金屬或鎳基合金帶材開始，一層一層地往下層疊熱軋復合，直 至與下表面的鎳金屬或鎳基合金帶材復合成一條帶材后，按(g)、(h) 所述的制造方法進行后續處理。

本發明的一種鎳金屬復合材料及其制造方法的有益的效果是， 該鎳金屬復合材料具有優良的耐腐蝕性能和導電性能，且節省了稀有 金屬鎳，無論是酸性環境還是堿性環境或是復雜多相體系環境都能使 用，可直接用作石油、化工、電力、電子等行業的導電材料、耐腐材 料如電觸點材料、化工廠設備材料、環保設施材料等。本發明所用的 鎳金屬復合材料的制造方法，工藝簡單，易于實現，生產效率高，所 生產的產品結合強度高、復合牢固，不存在像電鍍或化學鍍鎳一樣在 制造過程排放大量酸、堿等化學物質污染環境，且不會有鎳層易脫落 而導致中間部分被腐蝕等問題。

附圖說明