[發(fā)明專利]一種阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010101316.1
• 申請(qǐng)日: 2010-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN101799092A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李志雄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李志雄
• 主分類號(hào): F16L9/14
• 分類號(hào): F16L9/14
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，尤其是涉及用于給水的阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前用于金屬復(fù)合管的絕大多數(shù)塑料的透氧率都比較高，因此現(xiàn)有的金屬復(fù)合管，特別是鋼塑復(fù)合管用于給水輸送過程中存在借助于水氧氣很容易從內(nèi)塑料層滲透到鋼管焊縫處，使得焊縫氧化加劇，從而在短短的幾年時(shí)間內(nèi)就能出現(xiàn)局部漏水，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生輸送水的大量泄露。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于提供一種設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)效率高的阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種工藝合理的阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)工藝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案：

本發(fā)明阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，包括有內(nèi)管擠出機(jī)、阻氧材料擠出機(jī)、第一熱熔膠擠出機(jī)、第二熱熔膠擠出機(jī)、用于粘結(jié)金屬層和外塑層的第三熱熔膠擠出機(jī)、第一真空定徑冷卻裝置、熱風(fēng)干燥機(jī)、第二真空定徑冷卻裝置、第三真空定徑冷卻裝置、放料機(jī)、將不同金屬帶端頭矯平切邊并對(duì)齊焊接的矯正接帶機(jī)、用于儲(chǔ)存鋼帶，給接帶提供必要的時(shí)間的儲(chǔ)帶機(jī)、將金屬帶整形成管后焊接的金屬管成型機(jī)、第一牽引機(jī)、第二牽引機(jī)、第三牽引機(jī)、用于擠出外塑層以保護(hù)金屬管及阻氧層的外塑擠出機(jī)，其中內(nèi)管擠出機(jī)、阻氧材料擠出機(jī)、第一熱熔膠擠出機(jī)分別將固態(tài)原料進(jìn)行塑化熔融，由共擠模頭擠出成3層管狀熔融坯料，熔融坯料在共擠模頭中形成內(nèi)塑、熱熔膠、阻氧三層結(jié)構(gòu)塑料管，用于對(duì)三層結(jié)構(gòu)塑料管進(jìn)行冷卻的第一真空定徑冷卻裝置置于內(nèi)管擠出機(jī)、阻氧材料擠出機(jī)、第一熱熔膠擠出機(jī)的旁側(cè)，對(duì)三層結(jié)構(gòu)塑料管進(jìn)行干燥的熱風(fēng)干燥機(jī)置于第一真空定徑冷卻裝置的旁側(cè)，將固態(tài)原料進(jìn)行塑化、通過外覆模頭包覆在已經(jīng)烘干的3層復(fù)合管的表面的第二熱熔膠擠出機(jī)置于熱風(fēng)干燥機(jī)的旁側(cè)，第二真空定徑冷卻裝置置于第二熱熔膠擠出機(jī)的旁側(cè)，第二真空定徑冷卻裝置的旁側(cè)依次裝設(shè)有連續(xù)穩(wěn)定的牽引4層復(fù)合管，提供3層復(fù)合管成型以及4層復(fù)合管成型的動(dòng)力的第一牽引機(jī)、用于放置金屬帶卷料的放料機(jī)、將不同金屬帶端頭矯平切邊并對(duì)齊焊接的矯正接帶機(jī)、用于儲(chǔ)存鋼帶，給接帶提供必要的時(shí)間的儲(chǔ)帶機(jī)、將金屬帶整形成管后焊接的金屬帶成型裝置、第二牽引機(jī)，4層復(fù)合管在導(dǎo)向裝置的作用下引入金屬帶成型裝置中，金屬帶在金屬帶成型裝置下成型為內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管，對(duì)內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管進(jìn)行加熱的加熱裝置置于第二牽引機(jī)的旁側(cè)，用于擠出外塑層包覆在加熱后的內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管外側(cè)、以保護(hù)金屬管及阻氧層的外塑擠出機(jī)置于加熱裝置的旁側(cè)，用于擠出熱熔膠以粘結(jié)金屬層和外塑層的第三熱熔膠擠出機(jī)置于外塑擠出機(jī)與加熱裝置之間，將上述7層阻氧金屬復(fù)合管冷卻定型的第三真空定徑冷卻裝置置于外塑擠出機(jī)的旁側(cè)。

上述第二真空定徑冷卻裝置與第一牽引機(jī)之間設(shè)有用于在線檢測(cè)管材的外徑的第一測(cè)徑裝置；上述第二牽引機(jī)與加熱裝置之間設(shè)有用于在線檢測(cè)管材的外徑的第一測(cè)徑裝置；第三真空定徑冷卻裝置的旁側(cè)設(shè)有用于在線檢測(cè)管材的外徑的第一測(cè)徑裝置；

上述第三真空定徑冷卻裝置的旁側(cè)設(shè)有至少一個(gè)在成管上打印相關(guān)標(biāo)記的噴碼機(jī)。

上述噴碼機(jī)的旁側(cè)設(shè)有至少一個(gè)用于切割成品管的切割裝置。

上述噴碼機(jī)與切割裝置之間還設(shè)有第三牽引機(jī)。

上述切割裝置的旁側(cè)設(shè)有至少一個(gè)成品堆放機(jī)構(gòu)，上述切割裝置的旁側(cè)還設(shè)有至少一個(gè)處理管材端口的毛邊和刺的端口處理機(jī)及至少一個(gè)用于金屬管層焊接質(zhì)量檢測(cè)的探傷裝置。

上述阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備還包括有能選擇手動(dòng)和自動(dòng)控制方式的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)還配置有觸摸屏顯示裝置。

本發(fā)明阻氧金屬復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：

1)將顆粒狀的塑料、熱熔膠、阻氧材料用負(fù)壓分別送入到內(nèi)管擠出機(jī)、第一熱熔膠擠出機(jī)以及阻氧材料擠出機(jī)的料斗；

2)內(nèi)管擠出機(jī)、第一熱熔膠擠出機(jī)以及阻氧材料擠出機(jī)分別將塑料、第一熱熔膠、阻氧材料加熱，并以較高的壓力連續(xù)通過共擠模頭擠出，形成3層料坯；

3)融化的塑料、第一熱熔膠、阻氧材料3層料坯通過第一真空定徑冷卻裝置中水冷定型，接著在噴淋水槽中繼續(xù)冷卻成型為3層復(fù)合管；

4)第二熱熔膠擠出機(jī)將融化的第二熱熔膠，通過外覆模頭包覆在已經(jīng)烘干的3層復(fù)合管的表面，形成帶第二熱熔膠的3層復(fù)合管；

5)包覆好的帶第二熱熔膠的3層復(fù)合管在通過第二真空定徑冷卻裝置冷卻成型為4層復(fù)合管；

6)采用第一測(cè)徑儀在線準(zhǔn)確測(cè)量4層復(fù)合管的外徑；

7)第一牽引機(jī)連續(xù)穩(wěn)定的牽引4層復(fù)合管，提供3層復(fù)合管成型以及4層復(fù)合管成型的動(dòng)力；