[發明專利]超聲波水洗鞋材的方法

無效

• 申請號: 201010101039.4
• 申請日: 2010-01-26
• 公開（公告）號: CN101797566A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 陳銀庭;李一兵;姚勝泉
• 申請（專利權）人: 寶宏(揚州)制鞋有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B3/10;B08B3/08
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

技術領域

本發明涉及超聲波水洗制鞋材料的方法，尤其是橡膠和EVA脫油、脫離型劑、材質表面去污的方法。

背景技術

制鞋材料的清洗，目前通用做法是：1、利用甲苯及苯類衍生物等有機溶劑脫油、脫離型劑、材質表面去污，使材質表面處理能達到Bonding粘合的要求，但是在這種方法的使用中甲苯及苯類衍生物是一種氣味相當大并且有毒害的處理劑，此種有機溶劑能進入血液并累積，人體代謝相當長，長年接觸易患職業病。2、表面打粗，這種方法也可使橡膠和EVA脫油、脫離型劑，但是本方法人工作業效率低，材料表面有劃痕，打粗作業機器震動噪音大，打粗機高速運轉粉塵多，對人和環境的危害也是相當大。制鞋業在鞋材清洗方面雖然作了許多研究和試驗，至今未能找到很好的方法解決鞋材清洗的問題，所以，市場急需要一種既環保又高效的鞋材清洗作業的方法。

基於以上兩種方法在加工上存在的不足，為解決此一問題，我們本領域技術人員思索一種既環保又高效的作業方法，經過長時間的研究與實踐發現，利用超聲波水洗震蕩及酸堿處理能達到一種非常好的效果。

發明內容

本發明的目的就是針對上述現有技術存在的不足和為滿足市場的需求，提供一種安全、環保又高效的超聲波水洗鞋材的方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的，超聲波水洗鞋材的方法，其特征是包括如下步驟：

(1)配備超聲波水洗機，該超聲波水洗機有藥水槽、清水槽、中和槽、蒸氣盤管加熱設備、傳動網、烘箱，安裝PH電子測試儀，超聲波頻率為28KHZ，藥水槽、清水槽、中和槽分別設置在超聲波水洗機內的前段、中段和后段；

(2)在超聲波水洗機的前段藥水槽內輸入酸性處理劑，使槽內PH值＝2.0-2.5，水溫為50℃-75℃；中段清水槽內輸入清水處理劑，使槽內PH值＝6.5-7.5左右，水溫為室溫；后段中和槽內輸入堿性處理劑，使槽內PH值＝10.5-12，水溫為45℃-55℃；

(3)鞋材放在超聲波水洗機的上下傳動網上，需要處理面朝下，先由前段藥水槽通過超聲波的高頻機械振蕩和高壓噴洗后，由烘箱用移動式熱風循環風刀刮水后，然后經過中段清水槽的清水潤洗，再到后段中和槽清洗后進入烘箱干燥后下料。

所述的鞋材為RUBBER或TPU或EVA材料。

所述的鞋材為RUBBER或TPU材料時，超聲波水洗機的前段藥水槽內水溫為65℃-75℃，所述的鞋材為EVA材料時，超聲波水洗機的前段藥水槽內水溫為50℃-60℃。

所述的鞋材通過超聲波水洗機的時間為5-6分鐘。

所述的傳動網為上下網同步傳送，采用高鋼性不銹鋼制成。

本發明對鞋材采用酸堿處理加上超聲波機械震蕩使材質表面脫油、脫離型劑，達到清洗清潔材質的作用，避免材料表面因打粗而產生劃痕。簡化了作業過程，降低了生產成本，提高清洗效率和質量，降低勞動強度。鞋材使用傳統方法打粗是人均60雙/H，現在采用本發明技術后一臺超聲波水洗機只用3人，時產能是1200雙/H，本機器不但在效率上得到了大躍步的提升，而且清洗質量大大改善提高。與傳統打粗相比，還更加環保，噪音小，無粉塵，無毒害。

本發明選用的超聲波水洗機是在傳統機器上加以了改進。

傳統機器的上下傳動網為固定式間距，對于不同形狀、厚度的材料需分機作業，而現經改善的傳動網，加裝了自由調控柄，使上下傳動網根據其材質形狀、厚度的不同而調節相應的兩網間距，而單機便可清洗多種形狀、厚度不同的(MD、IP、TPU、RS)材質。

傳統機器加熱溫水設備為電熱加熱器，加熱效果慢，電力浪費大。而現經改善的加熱設備為蒸氣盤管，使溶液受熱面積大，加熱快，在很大程度上降低了能耗。并在蒸氣盤管上套上一個便于焊腳架的鋼套，使腳架直接焊在鋼套上，讓盤管整體無任何焊點，使藥水無法腐蝕蒸氣盤管，而延長盤管的使用壽命。

傳統機器溶液PH值需人工按時抽檢，操作很不方便。而現經改善的機器上安裝PH電子測試儀，使溶液PH值濃度警報電腦自動化。

這一系列的自主改善，使超聲波水洗機在實際生產應用中作用顯卓，即節省了流程又降低了能耗。

附圖說明

圖1是常用的打粗方法后材料表面示意圖片；

圖2是采用本發明清洗后材料表面示意圖片。

具體實施方式

以下是相關本發明的具體實施案例。