[發明專利]硅藻土質超微孔高強隔熱保溫耐火磚及其制造方法

有效

• 申請號: 201010101031.8
• 申請日: 2010-01-26
• 公開（公告）號: CN101774817A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 張青永;耿昌彬
• 申請（專利權）人: 鄭州東方爐襯材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622;C04B38/02
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 張愛軍

一、技術領域：

本發明涉及一種耐火保溫磚，特別是涉及一種熱工設備隔熱層用硅藻土質 超微孔高強隔熱保溫耐火磚及其制造方法。

二、背景技術：

世界范圍內能源緊缺，各種熱工設備是工業生產中的重要設施，也是能源 消耗大戶，因此，各種熱工設備的保溫層要求保溫、耐火、隔熱，是熱工設備 長期安全使用、節能降耗獲得更大經濟效益的保證。粉煤灰是一種火電廠發電 過程中產生的副產品，具有球狀中空的性質，經過風選設備處理后容重能夠達 到650-900kg/cm³的使用要求，其耐火度比較高，一般能達到1580℃以上；

硅藻土為一種天然的無機非金屬原料，是由單細胞水生植物硅藻的細胞的 遺骸沉積所形成，這種硅藻的獨特性能在于能吸收水中的游離硅形成骨骸，當 其生命結束后沉積，在一定的地質條件下形成硅藻土礦床。硅藻土通常呈淺黃 色或淺灰色，質軟，多孔而輕，在顯微鏡下可觀察到天然硅藻土的特殊多孔性 構造。在浙江、吉林、云南、山東及四川產量比較豐富，有很多硅藻土加工企 業。現有的硅藻土質磚的生產方法比較原始粗放，只是將硅藻土原礦進行粉碎， 然后與鋸末等有機質進行簡單混合，然后利用人工手工成型或擠泥成型，生產 中由于加入了大量的鋸末，形成的氣孔粗大，最終制品的強度較差，制約了硅 藻土隔熱磚的應用。

申請號為2007100138897的文件公開了一種輕質耐酸磚及其制備方法，原 料組成為硅藻土35～45％、陶土骨料30～40％、粉煤灰25～30％，制備方法是將原 料粉碎、篩選，加水制成泥料，然后進行混煉、成型、干燥，在1100℃下燒成。 導熱系數為0.3～0.4W/m.k，體積密度為0.8～1.0g/cm³。該磚僅作為一般耐酸磚使 用，不能滿足熱工爐料設備用磚的要求。

三、發明內容：

本發明要解決的技術問題：在于克服背景技術中硅藻土質隔熱保溫耐火磚 的缺點，提供一種耐壓強度高、導熱系數低、生產成本低的硅藻土質超微孔高 強隔熱保溫耐火磚及其制造方法。

本發明的技術方案：

一種硅藻土質超微孔高強隔熱保溫耐火磚，以重量百分比表示，原料為粉 煤灰50～70％，硅藻土30～50％，外加占上述原料總重0.2～1.0％的發泡劑。

所述粉煤灰容重為650～900kg/m³，粒度為40～60目。

所述硅藻土為天然硅藻土經過加工粉碎的細粉，其中SiO₂含量≥85％，粒 度為120～180目。

所述發泡劑為松香樹脂類發泡劑、合成類發泡劑、蛋白活性物型發泡劑或 復合型發泡劑。

所述合成類發泡劑為陰離子表面活性劑型發泡劑、陽離子表面活性劑型 發泡劑、非離子表面活性劑型發泡劑或兩性離子表面活性劑型發泡劑。

所述陰離子表面活性劑型發泡劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、 仲烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、脂肪 醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺鹽或油酰氨基羧酸鈉；所述陽離子表面活性劑型 發泡劑為十二烷基二甲基溴化銨或十八烷基三甲基氯化銨；所述非離子表面 活性劑型發泡劑為聚乙二醇型表面活性劑；所述兩性離子表面活性劑型發泡 劑為月桂基羧甲基鈉型咪唑啉乙酸鹽或咪唑啉磷酸鹽。

所述復合型發泡劑為KC-15型或HCH-9型復合型發泡劑。

一種硅藻土質超微孔高強隔熱保溫耐火磚的制造方法，包括以下步驟，

將粉煤灰、硅藻土按比例混合均勻，加入水，混合料和水的比例為4～6∶1， 經攪拌調成糊狀料，備用；將發泡劑與水按1∶10～15的比例混合后加入發泡機 中，制得孔徑為0.2～0.5mm的泡沫，將泡沫與所述糊狀料混合均勻，然后注入 模具中澆注成磚坯，將磚坯干燥，然后裝入窯爐；從常溫加熱至1000～1100℃， 在此溫度下保溫6～8h，燒成。

所述干燥分兩段，第一段為脫模干燥，溫度為40～60℃，第二段為強制干燥， 溫度為80～120℃，兩段干燥后磚坯的水分質量含量控制在6％以下。

所述磚坯從加熱、保溫至燒成的總時間為24～28h。

原料粉煤灰的性能要求見下表1：