[發明專利]一種鍍鋅生產線合金化工藝的實驗室模擬設備及方法

有效

• 申請號: 201010100939.7
• 申請日: 2010-01-25
• 公開（公告）號: CN101824589A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 郝曉東;張啟富
• 申請（專利權）人: 中國鋼研科技集團有限公司;新冶高科技集團有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/40;G01N19/04
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

1.一種鍍鋅生產線合金化工藝的實驗室模擬設備，包括空壓系統、空氣壓力調節器、冷卻器、熱電偶、試樣、驅動裝置、紅外加熱爐、電磁感應爐、雙色紅外測溫儀、驅動電機；其特征在于，實驗裝置成線性排列，中間為紅外加熱爐(7)，其前面為冷卻器(3)，冷卻器連接空氣壓力調節器(2)和空壓系統(1)，紅外加熱爐(7)后面為電磁感應爐(8)，電磁感應爐(8)內部鑲嵌雙色紅外測溫儀(9)，焊接熱電偶(4)的試樣(5)在驅動裝置(6)和驅動電機(10)的帶動下，在紅外加熱爐(7)、冷卻器(3)和電磁感應爐(8)內部往復運動。

2.一種鍍鋅生產線合金化工藝的實驗室模擬方法，采用熱電偶測溫與雙色紅外測溫儀相結合的測溫和控溫方式，同時對處于電磁感應爐內的試樣進行溫度測量和控制，避免了電磁場對溫度測量精度的影響；工藝步驟如下：

a、將試樣(5)安裝于驅動裝置(6)的夾具之中，將熱電偶(4)點焊于試樣(5)上下表面各一組，接通信號電路；

b、按照鍍鋅生產線的合金化工藝要求或者按照合金鍍層退火工藝的研究要求，調整中頻電磁感應爐(8)的輸出功率1％-100％和輸出時間1s-30s，調整紅外加熱爐(7)輸出功率1％-100％和輸出時間；

c、驅動裝置(6)驅動試樣(5)按照鍍鋅生產線的合金化工藝要求，以一定速度1m/min-100m/min在不同設備內運行；

d、鍍層在完成合金化工藝后，生成不同比例的擴散相。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的擴散相為η、ζ-FeZn₁₃、δ-FeZn₇、F-Fe₃Zn₁₀合金相。