[發明專利]一種燒結煙氣的凈化方法

有效

• 申請號: 201010100756.5
• 申請日: 2010-01-25
• 公開（公告）號: CN101732971A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 喻同信;鄭中平;馬星火
• 申請（專利權）人: 上海信孚環保技術工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D46/02
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本發明涉及一種工業煙氣凈化方法，尤其是涉及一種燒結煙氣的凈化方法。

背景技術

燒結是鋼鐵冶煉流程中的一個重要環節，是將各種不能直接進入高爐的煉鐵原 料加熱到1300～1500℃，使物料燒結成塊狀。燒結過程中產生大量含塵煙氣，煙 氣中主要污染物為粉塵和SO₂，粉塵濃度約0.5～15g/Nm³，SO₂濃度約600～ 2000mg/Nm³，含水量(體積比)約10％，還含有少量HCl、NOx、HF等有害氣體 及重金屬、二噁英等有害物質，煙氣溫度約100～180℃。燒結過程中產生的SO₂占整個鋼鐵冶煉過程的40～60％。

目前世界上對燒結煙塵的治理均主要采用靜電除塵器，其優點是除塵器壓力損 失小，運行費用較低，維護檢修較簡單，但其缺點是除塵效率不穩定，排放濃度經 常超過國家標準120mg/Nm³，而隨著環保標準的逐步嚴格(如即將試行的國家標準 已要求燒結排放粉塵濃度≤50mg/Nm³)，靜電除塵器已難以適應新的要求。脈沖袋 式除塵技術經過多年的發展，已取得了相當多的技術成果和使用經驗，其最大優點 是除塵效率高且穩定，其排放濃度已可穩定地控制在10mg/Nm³以下，而且阻力可 控制在500～600Pa(與靜電除塵器相當)，其過濾元件僅為濾袋，濾袋壽命可達三 年，而且換袋比靜電除塵器更換極板、極線方便。

對于SO₂的治理，目前世界上均移植燃煤鍋爐相關脫硫技術，在燒結主風機后 串聯脫硫裝置。至目前為止，國內已采用濕法、半干法及干法等脫硫技術應用于近 十臺燒結機，脫硫效率約80～95％，基本能達到環保要求。但在燒結主風機后串 聯脫硫裝置，從除塵到脫硫工藝流程長，能耗高，維護檢修工作量大，運行費用高。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種工藝流程較 短、成本較低、能耗較小的燒結煙氣的凈化方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種燒結煙氣的凈化方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：燒結煙氣經 過脫硫塔，除去其中所含SO₂氣體的70-80％，然后煙氣進入脈沖袋式除塵器，過 濾除去大部分粉塵、有害物質，且再除去8-10％的SO₂氣體，最終得到的干凈氣體 經燒結主風機排入大氣，脈沖袋式除塵器收集的粉塵中含有部分未完全反應的脫硫 劑，因此可返回脫硫塔繼續使用。與現有技術相比，本發明比現有技術縮短一半， 投資下降50％左右，維護工作量大大下降，運行能耗下降40％以上，除塵器外排 粉塵濃度≤10mg/Nm³，脫硫效率80-90％，同時還可除去煙氣中大部分的HCl、NO_x、 HF、重金屬及二噁英等有害物質。

所述的脫硫塔采用循環流化床，脫硫塔使用的脫硫劑為堿性氧化物，經噴水霧 潤濕。

所述的脈沖袋式除塵器由清灰裝置、上箱體、出風口、中箱體、花板、濾袋、 導流板、進風口及灰斗等組成，所述的清灰裝置設在上箱體內，所述的出風口設在 上箱體的一側，所述的中箱體通過花板與上箱體連接，所述的濾袋設在中箱體內， 所述的導流板設在濾袋的一側，所述的進風口設在灰斗上部，所述的灰斗設在該除 塵器的底部。

所述的清灰裝置中的脈沖閥采用專利號為ZL200720074665.2的專利制作，噴 吹管采用申請號為200810033951.3的專利制作。

所述的進風口和出風口的風速為5-6m/s。

所述的導流板引導含塵氣流向下流動，其中的粗顆粒粉塵落入灰斗，然后除去 粗顆粒粉塵的氣流折向上均勻的進入濾袋過濾。

與現有技術相比，本發明工藝流程比現有技術流程縮短一半，投資下降50％ 左右，維護工作量大大下降，運行能耗下降40％以上，除塵器外排粉塵濃度≤ 10mg/Nm³，脫硫效率80-90％，同時還可除去燒結煙氣中大部分的HCl、NO_x、HF、 重金屬及二噁英等有害物質。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖；

圖2為脈沖袋式除塵器的結構示意圖；

圖3為清灰裝置的結構示意圖。