[發(fā)明專利]一種氧化鐵黑生產(chǎn)過程中的水循環(huán)使用方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010046569.3
• 申請日: 2010-01-20
• 公開（公告）號: CN101767834A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫曉慶;崔前志;唐振文;梁衛(wèi)國;孫自強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽明珠顏料科技有限公司
• 主分類號: C01G49/06
• 分類號: C01G49/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水循環(huán)方法，具體是一種氧化鐵黑生產(chǎn)過程中的水循環(huán)使用方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)氧化鐵黑的生產(chǎn)工藝流程是將硫酸亞鐵溶解制成40％左右的硫酸亞鐵溶液，此溶液和30％左右的液堿在容積約為100立方的氧化桶內(nèi)混合成料漿，調(diào)節(jié)料漿的PH值在7-9之間，然后加水調(diào)節(jié)料漿的濃度使其達(dá)到3％左右，通入蒸汽調(diào)節(jié)溫度達(dá)到95℃，通入空氣氧化，氧化完成后，進(jìn)行板框進(jìn)行固液分離，用水洗滌直至濾餅中的水溶鹽(主要是硫酸鈉)含量小于0.3％，方可達(dá)到洗滌要求，濾餅才能進(jìn)入烘干、破碎等工序。整個生產(chǎn)過程，主要是溶解、氧化合成和洗滌用水，耗水量達(dá)50-60立方米/噸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種氧化鐵黑生產(chǎn)過程中的水循環(huán)使用方法，有效降低了生產(chǎn)水耗，且減少了污水的排放。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種氧化鐵黑生產(chǎn)過程中的水循環(huán)使用方法，其特征在于：將氧化鐵黑生產(chǎn)過程中氧化合成后得到的料漿依次經(jīng)兩臺板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到水溶鹽含量低的濾液和水溶鹽含量高的濾餅，然后將水溶鹽含量低的濾液繼續(xù)洗滌水溶鹽含量高的濾餅，將板框壓濾機(jī)分離出的水溶鹽含量低于2％的濾液回收進(jìn)行硫酸亞鐵的溶解和氧化鐵黑的合成。

在氧化合成時每噸產(chǎn)品消耗30噸水，在氧化鐵黑的氧化合成完成時，氧化桶料漿中的硫酸鈉含量5-6％之間，而常溫下飽和硫酸鈉溶液的硫酸鈉的濃度為16.5％，而40℃時飽和硫酸鈉溶液的硫酸鈉的濃度為32.4％，因此氧化后的料漿中的水至少可以重復(fù)使用一次，這樣，在合成時每噸產(chǎn)品消耗的水量變?yōu)?5噸左右；傳統(tǒng)的板框洗滌時都是單一板框洗滌，本發(fā)明將兩臺板框串聯(lián)洗滌，用水溶鹽含量低的水繼續(xù)洗滌水溶鹽含量高的濾餅，并將水溶鹽含量低于2％的重復(fù)利用于硫酸亞鐵的溶解和氧化鐵黑的合成，此過程每噸產(chǎn)品可以節(jié)約用水20噸。

本發(fā)明使水循環(huán)利用率達(dá)到80％以上，使每噸產(chǎn)品水消耗下降到15-20噸，且減少了水的排放和污染。

具體實施方式

氧化鐵黑生產(chǎn)過程中的水循環(huán)使用方法，是將氧化鐵黑生產(chǎn)過程中氧化合成后得到的料漿依次經(jīng)兩臺板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，然后將板框壓濾機(jī)分離出的液體中水溶鹽含量低的液體繼續(xù)洗滌水溶鹽含量高的濾餅，將板框壓濾機(jī)分離出的水溶鹽含量低于2％的液體回收進(jìn)行硫酸亞鐵的溶解和氧化鐵黑的合成。