[發(fā)明專(zhuān)利]多層玻璃纖維增強(qiáng)單板層積材及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010032496.2
• 申請(qǐng)日: 2010-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101767363A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張利;胡英成
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東北林業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B27N3/04
• 分類(lèi)號(hào): B27N3/04;B27N3/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種建筑材料的制造方法，更具體地說(shuō)，它涉及一種用木材及纖維制作增強(qiáng)建筑材料的方法。

背景技術(shù)

目前，在建筑領(lǐng)域，木質(zhì)材料被廣泛使用，尤其是工程木質(zhì)復(fù)合材料，如用于建筑托梁，屋頂桁架、工字梁等構(gòu)件，家庭住宅的屋頂、結(jié)構(gòu)框架和地板系統(tǒng)中。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，尤其是隨著木結(jié)構(gòu)建筑的推廣與發(fā)展，木質(zhì)結(jié)構(gòu)材的供需矛盾將越加明顯。我國(guó)自實(shí)行“天然林保護(hù)工程”以來(lái)，全國(guó)各地相繼采取了封山育林的措施，各主要林區(qū)紛紛減少木材采伐量，使木材供需矛盾日益突出。而人工速生林由于追求效益最大化，往往長(zhǎng)到直徑十幾厘米即將其出售，因此其不可避免的產(chǎn)生徑級(jí)小，幼齡材比例大，材質(zhì)不如天然成熟林等問(wèn)題，主要表現(xiàn)為木材強(qiáng)度低，剛度差，材質(zhì)松軟，尺寸變異大，使木制品的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量以及在建筑工程結(jié)構(gòu)中的使用范圍受到一定程度的影響。所以由速生樹(shù)種生產(chǎn)的單板層積材不可避免的也有上述缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工制造、物理力學(xué)性能(如彈性模量和靜曲強(qiáng)度)高的多層玻璃纖維增強(qiáng)單板層積材及其制造方法。

為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：多層玻璃纖維增強(qiáng)單板層積材，由玻璃纖維制品和木質(zhì)單板構(gòu)成，將玻璃纖維制品加入到單板層積材中需要增強(qiáng)的任意2張單板之間，至少加入2層玻璃纖維制品，玻璃纖維制品其經(jīng)緯向纖維與木質(zhì)單板纖維之間的方向夾角為0°～90°，用于提高單板層積材的彈性模量和靜曲強(qiáng)度。所述的玻璃纖維制品其經(jīng)緯向的纖維與木質(zhì)單板纖維之間的方向夾角最好為30°～45°。

多層玻璃纖維增強(qiáng)單板層積材的制造方法包括下列步驟：(1)將含水率為6％～8％的木質(zhì)單板涂膠，選用酚醛樹(shù)脂膠，單面涂膠量為120～220g/m²，在玻璃纖維增強(qiáng)層兩側(cè)的單板要求都涂膠，其涂膠量為單面涂膠量的一半；(2)涂膠后的單板進(jìn)行順紋理組坯，并且在需要加入增強(qiáng)層的位置加入玻璃纖維增強(qiáng)層，組坯后的陳化時(shí)間為10～60分鐘；(3)將陳化之后的板坯放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓的溫度為130℃～180℃，熱壓的時(shí)間為0.7～1.7min/mm板厚，板坯的壓縮率為10％～50％；(4)將熱壓好的單板層積材從熱壓機(jī)中取出，自然冷卻，即得多層玻璃纖維增強(qiáng)單板層積材。

本發(fā)明的有益效果是：(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制造，僅需要在原有的生產(chǎn)步驟上，在單板層積材中需要增強(qiáng)的任意2張單板之間加入玻璃纖維增強(qiáng)層；(2)物理力學(xué)性能如彈性模量和靜曲強(qiáng)度較現(xiàn)有產(chǎn)品高。(3)拓寬了人工速生林樹(shù)種的使用范圍，提高了低質(zhì)、劣質(zhì)木材的經(jīng)濟(jì)附加值。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

將含水率為6％～8％的木質(zhì)單板涂膠，選用酚醛樹(shù)脂膠，單面涂膠量為120～220g/m²，在玻璃纖維增強(qiáng)層兩側(cè)的單板要求都涂膠，其涂膠量為單面涂膠量的一半，其他單板都單面涂膠。涂膠后的單板進(jìn)行順紋理組坯，并且在需要加入增強(qiáng)層的位置加入玻璃纖維增強(qiáng)層，玻璃纖維增強(qiáng)層的鋪設(shè)角度為0°～90°，最佳鋪設(shè)角度為30°～45°，單板必須講究正反面，組坯鋪裝時(shí)必須背對(duì)背、面對(duì)面。組坯后的陳化時(shí)間為10～60分鐘。將陳化之后的板坯放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓的溫度為130℃～180℃，熱壓的時(shí)間為0.7～1.7min/mm板厚，板坯的壓縮率為10％～50％，在升壓和降壓的過(guò)程中要緩慢改變壓力，利于板內(nèi)熱氣的排出。將熱壓好的單板層積材從熱壓機(jī)中取出，自然冷卻，即得多層玻璃纖維增強(qiáng)單板層積材。通過(guò)上述工藝方法制得的單板層積材的彈性模量提高20％～45％，靜曲強(qiáng)度提高20％～45％。

對(duì)比例：

單板層積材選用速生楊木單板，單板厚度為3.0mm。選用酚醛樹(shù)脂膠，單面涂膠量150g/m²，組坯層數(shù)為10層，陳化時(shí)間30分鐘。在單層熱壓機(jī)中熱壓而成，熱壓溫度180℃，熱壓時(shí)間1.4min/mm板厚，板坯壓縮率20％。制得的單板層積材其彈性模量為11.9GPa，靜曲強(qiáng)度為92.4MPa。

實(shí)施例1：