[發明專利]一種變徑管件內壓成形裝置及方法

無效

• 申請號: 201010032430.3
• 申請日: 2010-01-06
• 公開（公告）號: CN101767140A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 李峰;初冠南;盧為;劉曉晶;李超
• 申請（專利權）人: 哈爾濱理工大學
• 主分類號: B21D26/02
• 分類號: B21D26/02;B21D37/16
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 劉同恩

1.一種變徑管件內壓成形裝置，所述裝置包括上沖頭(1)、工作臺(2)、 柱塞缸(3)、高壓油管(4)、底座(5)、模架(6)、下沖頭(7)、凹模(8)、 模套(9)和液壓增壓器(10)，凹模(8)由兩個對稱設置的半錐臺體構成，凹 模(8)的中心軸線處設有凹模腔(8-1)，凹模(8)裝在模套(9)中，模架(6) 的上端面設有型腔(6-1)，其特征在于：凹模腔(8-1)的中段設有變徑模腔(8-2)， 底座(5)、下沖頭(7)和模套(9)由下至上依次安裝在模架(6)上的型腔(6-1) 中，且下沖頭(7)的上端位于與其對應的凹模腔(8-1)中，上沖頭(1)設置 在凹模(8)的上方，且上沖頭(1)的下端位于與其對應的凹模腔(8-1)中， 上沖頭(1)的下端面的軸心處設有通油孔(1-1)，上沖頭(1)的側壁上設有 與通油孔(1-1)相通的進油孔(1-2)，模架(6)的底部設有液壓油孔(6-2)， 高壓油管(4)的一端與液壓油孔(6-2)連通，高壓油管(4)的另一端與柱塞 缸(3)連通，柱塞缸(3)的上端與工作臺(2)的下端面連接，液壓增壓器(10) 的輸出端通過管路與上沖頭(1)的進油孔(1-2)連接。

2.根據權利要求1所述一種變徑管件內壓成形裝置，其特征在于：所述裝 置還包括加熱裝置(11)，加熱裝置(11)套裝在模套(9)的外表面上。

3.一種利用權利要求1所述裝置實現一種變徑管件內壓成形方法，其特征 在于：所述方法是通過以下步驟實現的：步驟一：首先將底座(5)、下沖頭(7) 和裝有凹模(8)的模套(9)由下至上依次安裝在模架(6)上的型腔(6-1) 中，并將下沖頭(7)的上端置于與其對應的凹模腔(8-1)中；步驟二：將管 坯(14)從凹模(8)的上端裝入凹模腔(8-1)中；將上沖頭(1)的下端置于 與其對應的凹模腔(8-1)中，且上沖頭(1)的下端面將管坯(14)的上端面 封閉；步驟三：將步驟一及步驟二完成的組件置于普通壓力機上的工作臺面上， 工作臺(2)的上端面與普通壓力機上的液壓缸(13)連接；步驟四：通過液壓 缸(13)驅動工作臺(2)下行對上沖頭(1)和柱塞缸(3)同時施力，柱塞缸 (3)內的活塞下移將液壓油通過油管(4)經液壓油孔(6-2)推動底座(5) 和下沖頭(7)上行；步驟五：管坯(14)在內壓成形時，液壓增壓器(10)通 過上沖頭(1)上的進油孔(1-2)和通油孔(1-1)向成形中的管坯(14)的內 腔輸送液壓油并不斷增壓，直至管坯(14)的外壁與凹模腔(8-1)和變徑模腔 (8-2)的內壁吻合，即完成變徑管件的內壓成形；步驟六：通過液壓缸(13) 驅動工作臺(2)上行，且將上沖頭(1)移出凹模腔(8-1)的上端口，從模套 (9)中取出凹模(8)并將其拆分開，即可取出成形的變徑管件。

4.根據權利要求3所述一種變徑管件內壓成形方法，其特征在于：所述步 驟二中的管坯(14)為金屬材料。