[發(fā)明專(zhuān)利]盲區(qū)焊接方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010031342.1
• 申請(qǐng)日: 2010-01-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101774055A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白津生;白鈺
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 白津生;白鈺
• 主分類(lèi)號(hào): B23K1/08
• 分類(lèi)號(hào): B23K1/08;B23K101/06
• 代理公司: 天津市三利專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 趙美英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接方法，尤其涉及一種盲區(qū)焊接方法。

背景技術(shù)

焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要加工工藝，在橋梁、造船、水電、建筑、冶金、機(jī)械制造和國(guó)防等許多重要部門(mén)都有廣泛應(yīng)用。焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合和聯(lián)接。焊接操作方法有：

常用于焊接的手工操作技術(shù)，主要有：手工電弧焊（直線運(yùn)動(dòng)＋上下運(yùn)動(dòng)操作），熔化極氣體保護(hù)焊（簡(jiǎn)稱(chēng)MIG，直線運(yùn)動(dòng)操作），普通手工鎢極氬弧焊接（簡(jiǎn)稱(chēng)TIG焊，單手點(diǎn)滴操作），氧-乙炔焊（單手點(diǎn)滴＋雙手點(diǎn)滴操作）。焊接的手工操作位置主要有：平焊位置、立焊位置、橫焊位置和仰焊位置。

實(shí)施手工操作焊接主要依靠：?1、眼的視覺(jué)；2、耳的聽(tīng)覺(jué)；3、手的觸覺(jué)；4、自身的感覺(jué)，通過(guò)大腦指揮進(jìn)行焊接操作。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)諸如汽車(chē)車(chē)身、油氣管道、大型儲(chǔ)罐和空調(diào)、冰箱、冷凝器等家用電器部件的焊接過(guò)程中，經(jīng)常遇到由于網(wǎng)線密布和像犄角旮旯那樣的死角地方，形成各種各樣位置分布的空間盲區(qū)，很難實(shí)現(xiàn)氧-乙炔焊，因?yàn)楹附庸艿琅c障礙物貼的距離很近，有的間距不足10mm。被焊管子的背面，焊工即便利用利用鏡子的“反射成像”原理，依靠眼睛的視覺(jué)進(jìn)行盲區(qū)的焊接，是不可能做到的，是盲區(qū)焊接存在的缺陷。

上述盲區(qū)焊接存在的缺陷給焊接操作和安裝施工造成了很大的困難與不便，甚至使焊接工作無(wú)法正常進(jìn)行，國(guó)內(nèi)外不少專(zhuān)家都為此而苦惱。?

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的一個(gè)目的旨在提供一種盲區(qū)焊接方法，該方法得于在盲區(qū)位置的背面和仰臉進(jìn)行焊接操作，盲區(qū)焊接到位，質(zhì)量皆可靠保證。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案是：

一種盲區(qū)焊接方法，其特征在于：采用氧-乙炔釬焊方法的氧-乙炔火焰的外焰的尾焰進(jìn)行盲區(qū)位置的背面和仰臉焊接，實(shí)施其焊接方法步驟如下：?

盲區(qū)位置的背面和仰臉焊接的構(gòu)件，為管道；

盲區(qū)位置的背面焊接：

將氧-乙炔的火焰調(diào)整成為柔和的中性火焰或是柔和的碳化焰，管道內(nèi)充滿保護(hù)氣體，銅管內(nèi)充氮?dú)猓讳P鋼管內(nèi)充氬氣，保護(hù)氣體流量控制在1-5ml/min之間，?

1）、用氧-乙炔火焰的外焰的尾焰加熱的盲區(qū)位置，為0度位置和180度位置，所述的0度位置和180度位置是指焊接工能看到的盲區(qū)焊接位置和目視觀察到的180度位置～360度位置的背面為焊接工能看到的盲區(qū)焊接位置，利用火焰的外焰的尾焰粘滯性加熱管道兩側(cè)的同時(shí)，也就將眼睛看不到的90度位置的管道滲漏處和270度位置的正反兩個(gè)方位位置，同時(shí)均勻地加熱，

2）、將釬焊劑放入焊縫兩側(cè)，用火焰的外焰的尾焰的吹力吹動(dòng)液態(tài)釬劑向前后兩方向流動(dòng)，釬劑熔化的液體像水一樣沿著釬焊縫向管道正面和反面兩個(gè)方向浸潤(rùn)流動(dòng)，

3）、氧-乙炔火焰繼續(xù)加熱管道兩側(cè)，使管道的正面?zhèn)群头疵鎮(zhèn)鹊臏囟壬仙仙臏囟染鶆颍?

4）、釬料也用相同的方法，在管道焊縫的兩側(cè)填入，氧-乙炔火焰的外焰的尾焰以45°的角度在兩側(cè)加熱，同時(shí)把固態(tài)的釬料熔化成液態(tài)，用火焰的外焰的尾焰吹動(dòng)液態(tài)釬料向前后兩方向，像水一樣浸潤(rùn)流動(dòng)在焊縫之中，從而完成平面位置焊管道盲區(qū)的焊接；

所述盲區(qū)位置的仰臉焊接方法，實(shí)施其焊接方法步驟為：

1）、用氧-乙炔火焰的的外焰的尾焰加熱盲區(qū)位置，為0度位置和180度位置，所述的0度位置和180度位置是指焊接工能看到的盲區(qū)焊接位置和目視所觀察到的180度位置～360度位置的正面為焊接工能看到的盲區(qū)焊接位置，利用火焰的外焰的尾焰的粘滯性加熱管道兩側(cè)的同時(shí)，也就將眼睛看不到的90度位置的管道滲漏處和270度位置的正反兩個(gè)方位位置，同時(shí)均勻地加熱，

2）、焊縫上部的溫度要高于焊縫的溫度，通過(guò)毛細(xì)管的粘滯性將液態(tài)釬料吸引到焊縫上方，使焊縫的釬著率達(dá)到100%，

3）、當(dāng)釬料灌滿焊縫之后，為了防止焊縫出現(xiàn)縮孔和麻面，要將焊槍緩慢的抬起，圓滿完成焊接操作。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

優(yōu)點(diǎn)：手法靈活，易于操作，簡(jiǎn)單可靠。

有益效果：解決了長(zhǎng)期以來(lái)焊不到位的焊接盲區(qū)難題。“盲區(qū)“部位的焊接一次合格率達(dá)100?%。

附圖說(shuō)明

圖1是氧-乙炔火焰的的外焰的尾焰焊管道盲區(qū)示意圖。