[發明專利]一種復合板的制造方法

無效

• 申請號: 201010030167.4
• 申請日: 2010-01-08
• 公開（公告）號: CN101786198A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 楊宇軍
• 申請（專利權）人: 鄭州宇光復合材料有限公司
• 主分類號: B23K20/08
• 分類號: B23K20/08;B23K101/16;B23K103/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復合板的制造方法，其特征在于其包括如下步驟：

(1)分別校平基板、中間層板和復層板，基板為鋼板，中間層板為鈦板，復層板為鋁板；

(2)分別對基板和復層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復層板，并用丙酮擦拭復層板表面；

(3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂；

(4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板相距6～10cm，在中間層板上方放置復層板，中間層板與復層板相距5～8cm，按復層板的面積以20～30Kg/m²的重量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質的混合物放置在復層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質的重量比為100∶(10～40)；

(5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質的混合物，爆速控制在2.2×10³～2.6×10³m/s，使基板和中間層板以及復層板焊接為一體。

2.根據權利要求1所述的一種復合板制造方法，其特征在于：所述的步驟(5)后增加如下步驟：(6)在復層板的上面放置次復層板，次復層板與復層板相距7～10cm，按次復層板的面積以10～30Kg/m²的重量在次復層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質的重量比為100∶(10～40)，起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質的混合物，爆速控制在2.4×10³～2.8×10³m/s，使次復層板和復合板焊接為一體。

3.根據權利要求2所述的一種復合板制造方法，其特征在于：重復步驟(6)一次或一次以上。

4.根據權利要求1所述的一種復合板制造方法，其特征在于：所述膨松物質為珍珠巖和NaCl，珍珠巖和NaCl的重量比為(20～30)∶(1～10)。

5.根據權利要求2所述的一種復合板制造方法，其特征在于：所述膨松物質為CaCO₃。

6.根據權利要求1或2所述的一種復合板制造方法，其特征在于：所述校平中間層板、復層板以及基板的平整度均小于等于2mm。

7.根據權利要求1所述的一種復合板制造方法，其特征在于：將步驟(2)和步驟(4)中所述的經拋光的中間層板、復層板以及基板分別再用布輪拋光。

8.一種復合板制造方法，其特征在于其包括如下步驟：

(1)分別校平基板和復層板，基板為鋼板，復層板為鋁板；

(2)分別對基板和復層板的接觸面用砂輪除銹；

(3)將除銹后的基板用拋光輪拋光，并用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光鋁制復層板，并用丙酮擦拭復層板表面；

(4)將基板放置與空地上，在基板上方放置復層板，基板與復層板相距6～10cm，按復層板的面積以20～30Kg/m²的重量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質的混合物放置在復層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質的重量比為100∶(10～40)；

(5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質的混合物，爆速控制在2.4×10³～2.6×10³m/s，使基板和復層板焊接為一體。

9.根據權利要求8所述的一種復合板制造方法，其特征在于：所述的步驟(5)后增加如下步驟：(6)在復層板的上面放置次復層板，次復層板與復層板相距7～10cm，按次復層板的面積以10～30Kg/m²的重量在次復層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質的重量比為100∶(10～40)，起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質的混合物，爆速控制在2.4×10³～2.8×10³m/s，使次復層板和復合板焊接為一體。

10.根據權利要求2或9所述的一種復合板制造方法，其特征在于：所述的次復層板也用拋光輪拋光鋁制復層板，并用丙酮擦拭復層板表面。