[發明專利]一種軸承內套圈滾道的磨削加工方法

有效

• 申請號: 201010030121.2
• 申請日: 2010-01-08
• 公開（公告）號: CN101758435A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 張合軍;黃昭明;屈理強;郭繼軍;王景華;肖國毅
• 申請（專利權）人: 洛陽軸研科技股份有限公司
• 主分類號: B24B19/06
• 分類號: B24B19/06
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 符繼超

技術領域

本發明屬于軸承磨削技術領域，特別是一種軸承內套圈滾道的磨削加工方法。

背景技術

軸承內套圈的磨削加工多采用切入法。結合圖1-2，磨削加工過程中內套圈1與砂輪2分別繞各自的回轉中心旋轉，在砂輪的另一側，砂輪修整器的弓形架4繞其回轉中心旋轉帶動弓形架4上的金剛筆3在砂輪的工作面上作往復運動，從而將砂輪2的工作面的尺寸和形狀修整成與內套圈1滾道相吻合的圓弧，然后通過砂輪2的工作面切入內套圈1的滾道的待加工面來實現砂輪2對內套圈1的滾道的磨削加工。

上述切入法存在的缺陷是：由于砂輪2工作面的圓弧半徑大小與內套圈1滾道的圓弧半徑相等，如果內套圈1滾道的圓弧半徑增大，砂輪2工作面的圓弧半徑也要相應增大，那么修整砂輪時，修整器弓形架4的回轉中心與金剛筆3的筆尖之間的距離h也將隨之增大，如果h超出一定范圍，磨床自身配置的砂輪修整器就無法使用，需要重新改造砂輪修整器，這樣不僅給生產帶來了麻煩，而且砂輪修整的效果也不是很理想，有時甚至無法修整。

對于磨削加工如圖3所示的軸承內套圈時，由于該內套圈的滾道圓弧半徑較大，用傳統的切入法在普通磨床上就很難實現對其磨削。針對這樣的情況，結合圖4，目前廣泛采用的是在磨床上安裝金剛滾輪5，用金剛滾輪5來修整砂輪2，或者用其它比如雙伺服插補修整法等更復雜的方法來完成對砂輪的修整，然后再對內套圈1滾道進行磨削。這種磨削方法普遍存在的弊端是：

1.砂輪修整過程復雜，修整難度大，砂輪修整精度不高。

2.砂輪修整器重復使用率低，不同型號的工件需要不同的砂輪修整器，生產管理難度大，效率低，成本高。

3.砂輪修整質量對工件的磨削質量影響大，誤差復映和誤差傳遞明顯，工件合格率不高。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種軸承內套圈滾道的磨削加工方法，該磨削加工方法采用范成法原理，將砂輪的工作面修整成一個各點半徑相同的一個球環，然后用砂輪的這個呈球環形的工作面對軸承內套圈滾道進行磨削加工。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

所述的一種軸承內套圈滾道的磨削加工方法，該磨削加工方法先采用范成法修整砂輪，將砂輪的工作面修整成一個各點半徑相同的一個球環形，然后再用砂輪呈球環形的工作面對軸承內套圈滾道進行磨削加工；所述范成法修整砂輪是金剛筆的回轉中心線與砂輪的回轉中心線相交成α角，金剛筆繞其回轉中心線在砂輪工作面的切平面內做直徑為d的圓周旋轉運動，這樣在金剛筆和砂輪的相對圓周運動過程中，砂輪的工作面便被金剛筆范成為以金剛筆回轉中心線與砂輪回轉中心線的交點為球心的各點半徑相同的球環形；范成法修整過程中，砂輪回轉中心線到金剛筆回轉中心線與砂輪工作面交點的距離為L，金剛筆繞其自身回轉中心線作圓周運動的圓周直徑為d，金剛筆回轉平面到砂輪工作面球環的球心的距離為R_X，砂輪工作面球環的半徑為R，該R與軸承內套圈滾道的曲率半徑相等且R_X近似等于R，所述的R、R_X、L和α四者之間存在如下關系：

R≈R_X＝L/sinα

在上式中通過調整L或α的大小既可以得到對應的R_X，從而改變R的大小，因為在0°＜α≤90°范圍內的sinα≤1，所以將調整L或α的大小稱之為磨削加工的粗調；

當L和α為確定值時，R_X是一個定值，這時R、R_X和d存在如下關系：

R=Rx2+(d2)2]]>

通過上式可以看出：調整金剛筆回轉直徑d的大小其R也將隨著改變，由于R≈R_X且d相對R是一個較小的數值，所以調節d的大小R的變化量非常微小，這在磨削加工時稱之為微調。

由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性：