[發明專利]香蕉韌皮纖維與苧麻纖維短紡混紡紗及其生產方法

有效

• 申請號: 201010022014.5
• 申請日: 2010-01-01
• 公開（公告）號: CN101768802A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 李興高;馮定安;曾慧;劉秀梅;李坤
• 申請（專利權）人: 沅江市明星麻業有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所 43107
• 代理人: 舒斌;夏宗福

技術領域：

本發明涉及一種紡紗及其生產方法，具體地說是一種香蕉韌皮纖維與苧麻纖維短紡混紡紗及其生產方法。

背景技術：

隨著生態組織理念在全球范圍內的影響，綠色消費已成為紡織消費的主導模式。香蕉纖維作為一種源于綠色植物的新型天然纖維，其具有一系列其它纖維無法比擬的優點，使之開發成為一種十分具有競爭力的新型春、夏季服裝面料和高透氣性紡織用料，業內專家預測香蕉纖維服裝面料將譽為“二十一世紀最具有發展前景的紡織健康面料”。香蕉韌皮纖維是利用香蕉莖桿為原料，采用生物或/和化學脫膠處理工藝而制成的纖維，其具有質量輕、光澤好、吸水性高、抗菌性強、易降解且環保等功能。香蕉纖維的成功制取，極大的擴展了香蕉莖桿的應用，同時又緩解了國際天然纖維的短缺。但由于香蕉纖維的單纖維短，木質素含量高，支數低，纖維抱合力差，所以紡紗難度大，純紡困難。

發明內容：

本發明的目的是提供一種香蕉韌皮纖維與苧麻纖維短紡混紡紗及其生產方法。

本發明是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種香蕉韌皮纖維與苧麻纖維短紡混紡紗，它是采用香蕉韌皮纖維與苧麻纖維為原料制作而成，所述香蕉韌皮纖維與所述苧麻纖維的比例為30-50∶50-70，支數4.5^s-14^s。

一種香蕉韌皮纖維與苧麻纖維短紡混紡紗的生產方法，它是采用以下步驟：將按配比選用的香蕉韌皮纖維與苧麻纖維原料經預處理養生、開松，制條，紡紗。

本發明所述預處理養生、開松，它包含給濕加油，切段，預開松，給濕加油，堆倉。

本發明所述預處理養生、開松是將脫膠后的香蕉韌皮纖維、苧麻纖維，按5％-6％加乳化液，切成30mm-50mm長的束纖維，利用清彈機進行開松，開松后再進行加濕養生，堆倉。

本發明所述的制條為將香蕉韌皮纖維與苧麻纖維均勻堆放于抓棉機中，經抓取、混合、開松、去雜后成卷，卷子重量控制在430-450±3克/米；生條重量控制在(22-29)±1.5克/5米，梳棉刺輥速度控制在700轉/分-900轉/分，錫林速度280轉/分-330轉/分，道夫速度18轉/分-20轉/分，錫林-蓋板五點隔距0.25mm，0.23mm，0.2mm，0.2mm，0.23mm；將梳理后的條子進一步均勻伸直在并條機上并合成熟條，并條牽伸倍數控制在7倍-9倍，羅拉隔距采用前-中52mm；中-后48mm，壓力350N-400N。

本發明所述的紡紗為將熟條經氣紡成紗，其工藝條件為：分梳輥速度5000轉/分-7000轉/分，紡杯速度30000轉/分-35000轉/分，牽伸倍數35倍-100倍。

由于采用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，根據兩種纖維的性能而設計新的工藝流程，使成紗揉合了兩種纖維的優良特性，纖維挺爽、產品綠色、環保、質量輕、光澤好、吸水性高、抗菌性強、易降解的特點，同時消除了香蕉韌皮纖維支數低，可紡性能差等缺點，可以用于針織和機織，制成服裝、窗簾、毛巾、床單等各種面料。

具體實施方式：

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：

紡制4.5^s紗。

按配比30-50∶50-70(本實施例為50∶50)選用香蕉韌皮纖維與苧麻纖維原料。本實施例所用香蕉韌皮纖維與苧麻纖維均采用生物脫膠工藝生產。

苧麻纖維采用由專利號為95112564.8，申請日為1995年11月29，發明名稱為苧麻生物脫膠工藝技術與設備專利公開的生物脫膠工藝生產。制備的苧麻精干麻纖維支數1500N_m-2100N_m，(本實施例為1500N_m)束纖維斷裂強度4.5g/D-5.0g/D，白度≥50度，殘膠2.0％-2.5％，精干麻長度≥700mm。