技術領域

本發明涉及一種高分子材料加工裝置，尤其是一種橡膠塑料顆粒混合混勻器。

背景技術

隨著高分子材料科學的蓬勃興起，橡膠、塑料等高分子材料在尖端技術、國防建設、日 常生活和工農業生產等領域得到廣泛應用，人們對橡膠、塑料產品加工裝備及廢舊輪胎、廢 舊塑料回收再利用設備提出了越來越高的要求，企業更加追逐高效、低耗、綠色環保地進行 生產。

以橡膠加工企業為例，其基本工序是首先將原料膠粒、促進劑、防粘劑、活性劑等組分 按一定比例進行均勻配料，然后利用塑煉、混煉等工藝提高橡膠的可塑性和流動性，其方法 是將原料膠粒及添加劑放入密煉容器內進行混煉。該過程存在生產周期長、耗能大、添加劑 組分易泄露、污染環境、勞動強度大、混煉質量難保證等缺點。為了提高生產效率和產品質 量，并減少能源的浪費及對環境的污染，急需研發設計一種全自動、全密封式橡膠塑料顆粒 混合混勻器。

由于橡膠、塑料等高分子材料散狀物料容易發生黏結，且該類物料的處理、加工以及再 利用過程對質量的精度要求都較高，此外，某些加工工藝對散狀原料的進料速度和配料稱量 精度均要求較高，目前還沒有這方面的專用設備。

發明內容

本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種進出料速度快、速度可調、出料 稱量準確、全自動控制、全密閉、無粘結、無粉塵和噪聲污染的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱鳌?

為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱?，包括相配合的混合滾筒裝置和傳動裝置，混合滾筒裝置 和傳動裝置均設置于稱量裝置上，稱量裝置設置于支撐座上，稱量裝置、混合滾筒裝置和傳 動裝置分別通過線路與設置于支撐座一側的控制系統相連。

所述混合滾筒裝置包括筒體，筒體的外部設有滾圈，滾圈與傳動裝置的驅動輪相配合， 筒體內壁上設有1～4條螺旋升角為15-85°螺旋式推料攪龍，筒體內壁靠近出料口處均勻設 置有6～18塊抄料板；筒體的兩端分別設有進料口和出料口，進料口和出料口與筒體之間均 設有密封裝置，進料口和出料口分別通過下端固定于稱量底盤上的進料口支撐和出料口支撐 支撐。

所述密封裝置包括設置于進料口與筒體之間的進料口密封法蘭和進料口密封圈，以及設 置于出料口與筒體之間的出料口密封法蘭和出料口密封圈。

所述出料口的外端口設置出料口截止閥，出料口截止閥通過線路與控制系統連接。

所述滾圈為齒圈或無齒的平圈。

所述稱量裝置包括稱重傳感器，稱重傳感器設置于支撐座上，稱重傳感器上部設置有彈 性減震塊，彈性減震塊上設有稱量底盤，稱重傳感器通過線路與控制系統相連。

所述傳動裝置包括減速機、聯軸器、傳動軸和驅動輪，減速機固定安裝于稱量底盤上， 減速機通過聯軸器與傳動軸連接，傳動軸上設有驅動輪，驅動輪與混合滾筒裝置的滾圈相配 合，傳動軸通過支撐設置于稱量底盤上。

所述驅動輪為齒輪或平輪。

所述支撐座的底部設有減震塊。

所述控制系統包括控制柜，控制柜上設有觸摸屏，觸摸屏通過線路與控制柜內的PLC連 接，PLC通過線路分別與稱量裝置、傳動裝置和混合滾筒裝置連接。

本發明的混合滾筒裝置通過滾圈由驅動輪驅動進行旋轉運動，滾筒設置正反轉，正轉時， 內部螺旋式推料攪龍帶動筒內部物料顆粒不斷抄起、旋轉、翻滾并沿筒體切向、軸向運動， 達到混合混勻的目的，同時物料在螺旋推力作用下沿軸向向出料口一側移動，最后經抄料板 由出料口進行卸料。抄料板的個數以及對落料的控制可據所混合物料性質及出料速度等調節 確定。滾筒的驅動方式可選擇齒輪驅動和摩擦驅動。物料處理量和進出料速度可根據實際生 產工藝要求進行設計，適用范圍廣，出料量和速度可通過調整變化滾筒轉速等參數實現調節 并全自動控制，從而充分保證滿足不同的物料需求量和出料速度的需求。