[發明專利]碎紙刀片及其加工方法

有效

• 申請號: 201010004223.7
• 申請日: 2010-01-12
• 公開（公告）號: CN101722252A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 陸學中
• 申請（專利權）人: 東莞精銳電器五金有限公司
• 主分類號: B21D53/64
• 分類號: B21D53/64;B02C18/18
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本發明涉及一種刀片，尤其涉及一種碎紙刀片及其加工方法。

背景技術

在企業辦公中，很多被使用過且作廢的紙張，由于上面記載的資料為企業 秘密，為了防止他人獲得文件上所記載的資料需要將紙張進行粉碎處理，因而 碎紙機應運而生。現有的碎紙機，無論是電動的還是手動的，都是利用其碎紙 刀片將廢紙切為細長條或碎粒，一般地，碎紙刀片大致呈圓形或碗形，成組地 串固在兩根平行設置且可相對移動的刀軸上，當刀軸旋軸時，經過碎紙刀片之 間的紙張在碎紙刀片的擠壓下被切為細紙條或碎粒。碎紙機的碎紙能力一般以 碎紙刀片組一次所能切開的最多紙張數來衡量，由于使用者總是期望其待粉碎 相同紙張的機器是用最低的成本及功耗，因此，如何改進碎紙刀片組的結構使 之碎紙能力提高和制造碎紙機的成本降低一直是碎紙機制造廠商需要解決的一 個問題。

由于碎紙機的裝配精度對碎紙效果起著決定性的影響，而碎紙刀片的尺寸 則是影響碎紙機的裝配精度的主要原因，因此，在碎紙刀片的加工過程中，對 碎紙刀片的尺寸要求非常嚴格。現有的碎紙刀片的制作，需要先將精軋后的帶 鋼材料沖壓成具有平面刀身的碎紙刀片，然后再將兩個成組的刀片裝配在一起 組成碎紙刀具。然而，帶鋼精軋需要耗費大量的能源且精軋的帶鋼成本較高； 此外，精軋的帶鋼一般存在0.03-0.05mm的厚度公差，由于一條刀具通常裝配有 60片左右的碎紙刀片，這樣，刀具的累積厚度公差就達到了1.8-3mm，從而造成 碎紙機刀具的裝配精度差，進而影響碎紙效果，因此需要對精軋后的帶鋼進行 精加工，處理成碎紙刀片所需的厚度，這樣就導致了碎紙刀片的加工工序繁瑣、 能耗大及生產效率低。

因此，急需一種改進的碎紙刀片的加工方法來克服上述缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種碎紙刀片的加工方法，使用所述加工方法無需 對精軋后的帶鋼進行精加工就可生產出尺寸精準的碎紙刀片，因此加工工序簡 單、加工能耗小、成本低、生產效率高及選材廣泛。

本發明的另一個目的在于提供一種碎紙刀片，所述碎紙刀片能耗小、成本 低且尺寸精準，因此碎紙機的裝配精度高及碎紙效果好。

為了實現上述目的，本發明提供了一種碎紙刀片的加工方法，包括以下步 驟：

(1)提供普通帶鋼材料，利用沖壓模具對所述普通帶鋼材料進行沖壓，形 成碎紙刀片雛形，所述碎紙刀片雛形具有刀身、開設于所述刀身中心的安裝孔、 位于所述刀身周緣的刀口及從所述刀身周緣向外凸出的刀尖；

(2)對所述刀身的兩側外表面進行墩加工，使所述刀身一側外表面的部分 區域凹陷形成凹環，另一側外表面相應地凸出形成凸環；

(3)對所述凸環進行精整，形成預定厚度的碎紙刀片。

較佳地，所述墩加工使所述刀身一側外表面位于刀口一例與安裝孔之間的 區域向內凹陷，從而形成所述凹環。

較佳地，所述墩加工使所述刀身另一側外表面位于刀口另一側及安裝孔之 間的區域向外凸出，從而形成所述凸環，所述凸環由所述凹環凹陷擠壓所述刀 身形成。

相應地，本發明還提供了一種由上述加工方法所生產的碎紙刀片，所述碎 紙刀片包括刀身、開設于所述刀身中心的安裝孔、位于所述刀身周緣的刀口及 從所述刀身周緣向外凸出的刀尖，其中，所述刀身的一側外表面的部分區域設 有凹環，另一側外表面相應地設有凸環。

較佳地，所述凹環設于所述刀身的一側外表面的刀口與安裝孔之間的區域。

較佳地，所述凸環設于所述刀身的另一側外表面的刀口與安裝孔之間的區 域，所述凸環與所述凹環對應設置。

與現有技術相比，本發明的加工方法省去了對精軋后的帶鋼材料進行精加 工的步驟，只需提供基本達到碎紙刀片厚度的普通帶鋼材料，然后再對所述普 通帶鋼材料進行沖壓及墩加工即可得到預定厚度的碎紙刀片，因此加工工序簡 單、加工能耗小、成本低且生產效率高；同時，由于本發明的加工方法對帶鋼 材料的厚度尺寸精度要求不高，因此選材廣泛；此外，由本發明所述的加工方 法所生產的碎紙刀片能耗小、成本低且尺寸精準，因此碎紙機的裝配精度高及 碎紙效果好。

通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋 本發明的實施例。

附圖說明

圖1為由本發明碎紙刀片的加工方法生產的碎紙刀片的立體圖。