[發(fā)明專利]一種制革廢液分步循環(huán)再利用工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010003885.2
• 申請(qǐng)日: 2010-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN102120664A
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張壯斗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張壯斗
• 主分類號(hào): C02F9/08
• 分類號(hào): C02F9/08;C02F1/50;C02F103/24
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1.一種制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于在主浸水、浸灰、脫灰軟化、鉻鞣工序中分步進(jìn)行廢液循環(huán)再利用，其中浸水工序廢液的循環(huán)是半循環(huán)，浸灰、脫灰軟化、鉻鞣工序廢液的循環(huán)是全封閉循環(huán)，所述工藝包括如下步驟：

(1)主浸水工序的廢液循環(huán)再利用：在主浸水轉(zhuǎn)鼓旁設(shè)置主浸水廢液儲(chǔ)液池，來自主浸水工序的廢液濾去廢液中固形物后排入主浸水廢液儲(chǔ)液池，攪拌均勻，以備用于下批原皮的預(yù)浸水；利用主浸水廢液進(jìn)行預(yù)浸水的工藝是：以原皮重量計(jì)，以液比為1.8-2.2加入主浸水廢液，加0.2-0.4％殺菌劑，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)15分鐘，然后加入0.3-0.5％浸水助劑、0.2-0.5％脫脂劑，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)20分鐘，停40分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合進(jìn)行4次，預(yù)浸水結(jié)束后的廢水排放掉；

(2)浸灰工序的廢液循環(huán)再利用：在浸灰轉(zhuǎn)鼓旁設(shè)置浸灰廢液儲(chǔ)液池，來自浸灰工序的浸灰廢液濾去廢液中固形物后排入浸灰廢液儲(chǔ)液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的浸灰；利用浸灰廢液進(jìn)行浸灰的工藝是：以原皮重量計(jì)，加30-90％浸灰廢液、0.15-0.3％脫脂劑、0.1-0.2％硫氫化鈉，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，停5分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合進(jìn)行4次；再加30-90％浸灰廢液、0.7-0.8％石灰、0.3-0.4％硫化鈉、0.2-0.5％硫氫化鈉、1.2-1.5％得革寶，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，停20分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合進(jìn)行2次；再加20-60％浸灰廢液、0.2-0.5％硫化鈉、0.1-0.3％氫氧化鈉、0.1-0.15％浸灰酶、0.6-0.8％得革寶，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘，停30分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合進(jìn)行2次；補(bǔ)加10-20％清水、1-2.0％石灰，轉(zhuǎn)停各30分鐘，然后每轉(zhuǎn)5分鐘停25分鐘，進(jìn)行2次，然后每轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘停90分鐘，過夜；

(3)脫灰軟化工序的廢液循環(huán)再利用：在脫灰軟化轉(zhuǎn)鼓旁設(shè)置脫灰軟化廢液儲(chǔ)液池，來自脫灰軟化工序的廢液濾去廢液中固形物后排入脫灰軟化廢液儲(chǔ)液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的脫灰軟化；利用脫灰軟化廢液進(jìn)行脫灰軟化的工藝是：以灰皮重量計(jì)，液比為1-1.5，加0.1-0.3％脫脂劑、0.4-0.8％脫灰劑、0.8-1.2％硫酸銨、0.1-0.4％鹽酸，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)30-50分鐘，加0.15-0.3％軟化酶，轉(zhuǎn)動(dòng)25-40分鐘；

(4)鉻鞣工序的廢液循環(huán)再利用：在鉻鞣轉(zhuǎn)鼓旁設(shè)置鉻鞣廢液儲(chǔ)液池，該池應(yīng)該深至地下3-6米以利控溫，且最好有備用池。來自鉻鞣工序的廢液濾去廢液中固形物后排入鉻鞣廢液儲(chǔ)液池，經(jīng)過降溫后，用酸調(diào)節(jié)鉻鞣廢液的pH值到0.7-1.4，攪拌均勻，以備用于下批皮的鉻鞣，鉻鞣廢液最好隔夜后使用；利用鉻鞣廢液進(jìn)行鉻鞣的工藝是：以灰皮重量計(jì)，加20-100％鉻鞣廢液、0.2-0.3％防霉劑，0-3％工業(yè)鹽，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，0.3-0.5％甲酸，轉(zhuǎn)動(dòng)20分鐘，0.3-0.5％硫酸，平分二至三次加入，每次間隔10分鐘，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)70-100分鐘，加0.4-0.6％陽離子加脂劑，轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，停1-2小時(shí)；加入1-2％鉻粉，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，再加入1.5-3.5％鉻粉，轉(zhuǎn)動(dòng)1小時(shí)，加入0.3-0.7％甲酸鈉，轉(zhuǎn)30分鐘，加入0.3-0.5％提堿劑，轉(zhuǎn)動(dòng)3.5-4.5小時(shí)，后升溫至28-32℃，補(bǔ)加20-80％鉻鞣廢液，轉(zhuǎn)動(dòng)3-5小時(shí)。

2.如權(quán)利要求1所述的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于每個(gè)儲(chǔ)液池都安裝有攪拌裝置。

3.如權(quán)利要求1所述的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，經(jīng)浸灰后的灰皮進(jìn)行去肉及片皮，去肉和片皮過程中產(chǎn)生的廢液收集入浸灰廢液儲(chǔ)液池以備循環(huán)再利用。

4.如權(quán)利要求1所述的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于主浸水工序和浸灰工序采用同一個(gè)轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓旁分別設(shè)置主浸水廢液儲(chǔ)液池和浸灰廢液儲(chǔ)液池，以閥門的方式控制轉(zhuǎn)鼓向各儲(chǔ)液池的廢液排放。

5.如權(quán)利要求1所述的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于脫灰軟化工序和鉻鞣工序采用同一個(gè)轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓旁分別設(shè)置脫灰軟化廢液儲(chǔ)液池和鉻鞣廢液儲(chǔ)液池，以閥門的方式控制轉(zhuǎn)鼓向各儲(chǔ)液池的廢液排放。

6.如權(quán)利要求1所述的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于根據(jù)各廢液儲(chǔ)液池中廢液的粘稠程度定期對(duì)廢液進(jìn)行清潔化處理，除去其中的固體物，液體繼續(xù)循環(huán)再利用。

7.如權(quán)利要求6所述的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于用壓濾的方式對(duì)廢液進(jìn)行清潔化處理，經(jīng)壓濾分離出的固體物用于填坑或制磚或其它用途，分離出的廢水收集入各廢液儲(chǔ)液池以備循環(huán)再利用。