[發明專利]一種內熱式重油焦化方法

無效

• 申請號: 201010003278.6
• 申請日: 2010-01-10
• 公開（公告）號: CN101892059A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權）人: 何巨堂
• 主分類號: C10B55/00
• 分類號: C10B55/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種重油焦化方法；特別地講本發明涉及一種內熱式重油焦化方法；更特別的講，本發明涉及一種內熱式煤焦油重油焦化方法。

背景技術

本發明所述重油通常主要由常壓沸點高于510℃的烴類組分組成，因此，本發明所述重油可以是中溫煤焦油重油或低溫煤焦油重油或石油基重油或頁巖油基重油及其混合油。

本發明所述重油，以中溫煤焦油重油或低溫煤焦油重油為例，其氫/碳原子比值低，含有大量瀝青質、膠質、灰分、金屬、多環芳烴，極易在高溫條件下操作的加氫催化劑床層形成結焦或堵塞，通常不適合作加氫原料；又由于其延展性差，不適合作優質瀝青。本發明所述的煤焦油重油，通常適宜于作燃料，但是價值低，其價格只能與煤相比較；由于凝點高，需要在150℃左右儲存，運輸需要熱罐車，運輸成本高，由于用途受限制，銷售不暢極易大量積壓，需要增大儲存罐量及增加投資和占地，大幅度增加投資。

眾所周知，焦化是一種成熟的石油重油加熱裂解工藝，重質油經過加熱爐升溫，然后進入焦化反應器或焦炭塔中，完成熱裂解和焦化反應，轉化為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭。通常焦化反應器或焦炭塔至少設置兩臺，通過切換操作實現裝置生產的連續化。

已知的焦化反應器或焦炭塔，為無熱源式(如延遲焦化焦炭塔)或外熱式(如間歇操作的釜式焦化反應器使用外部熱源)，采用內熱式焦化反應器的方法未見報道。

本發明的目的之一在于提供一種內熱式煤焦油重油焦化方法；本發明的目的之二在于提供一種內熱式重油焦化方法。

發明內容

本發明一種內熱式重油焦化方法，重油作為原料油發生焦化反應轉化為常規氣體烴、焦化生成油和焦碳，其特征在于包含以下步驟：

①原料油經預熱爐預熱到溫度TA后成為預熱后原料油；

②預熱后原料油進入內熱式焦化反應器CRA進行焦化反應，內熱式焦化反應器內設置加熱器IH提供過程消耗的能量。

本發明特征進一步在于：③焦化反應器CRA與焦化反應器CRB互為備用，當一臺焦化反應器停工時，另一臺焦化反應器投入運行。

本發明特征進一步在于：①設置多臺焦化反應器，預熱爐連續操作，完成向焦化反應器CRA供料程序后，進入向其它焦化反應器供料程序，不斷切換供料去向，循環至向焦化反應器CRA供料程序時，完成一個循環；②焦化反應器CRA間歇操作，完成進料、生焦、清焦、備用程序后，等待供料。

本發明特征進一步在于：TA比結焦溫度TC：一般低至少10℃、通常低至少30℃。

本發明特征進一步在于：焦化反應器CRA操作程序包括快速升溫后的焦化過程。

本發明特征進一步在于：焦化反應器CRA操作程序包括熱裂化過程和焦化過程。

焦化反應部分操作條件一般為：溫度為435～530℃、壓力為常壓～2.0MPa。

焦化反應部分操作條件通常為：溫度為445～495℃、壓力為常壓～2.0MPa。

本發明所述重油可以是中溫煤焦油重油或低溫煤焦油重油或石油基重油或頁巖油基重油及其混合油。

內熱式焦化反應器CRA一種結構形式為：內熱式焦化反應器CRA使用的加熱器IH與生焦內釜構成組合件CA，組合件CA與焦化反應器筒體CP之間的連接關系為可拆卸。組合件CA卸出后，組合件CA的備用品CAE與焦化反應器筒體CP完成組裝，完成備用程序后，等待供料。

具體實施方式

以下詳細描述本發明。

本發明所述壓力指的是絕對壓力。

本發明所述的常規沸點指的是物質在一個大氣壓力下的汽、液平衡溫度。

本發明所述的常規液體烴指的是常規條件下呈液態的烴類，包括戊烷及其沸點更高的烴類。

本發明所述的比重，除非特別說明，指的是常壓、15.6℃條件下液體密度與常壓、15.6℃條件下水密度的比值。

本發明所述的組分的組成或濃度或含量值，除非特別說明，均為重量基準值。

本發明所述重油可以是中溫煤焦油重油或低溫煤焦油重油或石油基重油或頁巖油基重油及其混合油。

本發明所述煤焦油，指的是含有適合于加氫改質組分的煤焦油，它來自煤熱解或煤造氣或其它過程的煤焦油產品，本發明所述煤焦油可以是來自中溫煉焦過程的煤焦油或來自低溫煉焦過程的煤焦油或中溫煤焦油或低溫煤焦油，本發明所述煤焦油含有富含煤瀝青組分的渣油組分。

因此，本發明所述煤焦油，可以是煤造氣的副產物(低溫煤焦油)，也可以是煤煉焦煤熱解過程(包括低溫煉焦、中溫煉焦過程)的副產物煤焦油或煤焦油餾份，本發明所述煤焦油還可以是上述煤焦油的混合油。