[發明專利]一種重金屬污染水可移動快速處理方法及裝置無效
| 申請號: | 201010002277.X | 申請日: | 2010-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN101880097A | 公開(公告)日: | 2010-11-10 |
| 發明(設計)人: | 申亮;王鶴立;廉新穎 | 申請(專利權)人: | 王鶴立 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04;C02F1/52;C02F1/44;C02F101/20;C02F101/22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 重金屬 污染 移動 快速 處理 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種重金屬污染水可移動快速處理方法及裝置,能夠同時處理一種或多種含重金屬的污染水,可方便運移,能滿足突發重金屬污染事件應急處理的需求,屬水處理技術領域。
技術背景
由于冶金、電鍍、電子、石油等行業的生產廢水中含有大量的重金屬離子,若不對其進行有效治理,直接排放至環境中,必然導致嚴重的環境污染,并對人類健康造成極大危害。
傳統的重金屬污染水處理方法通常是采用調節pH值到強堿性,利用重金屬離子與OH-離子反應生成難溶物質再進行重力分離。但是該方法形成的重金屬氫氧化物顆粒粒徑極小,不利于沉淀分離;并且僅僅通過調節pH值進行控制,在實際應用中很難控制重金屬氫氧化物沉淀反應完全,導致一方面投藥量過量殘留在溶液中;一方面投藥量不足使得溶液中重金屬含量仍較高。為了進一步解決這些問題,出現了在氫氧化物沉淀后又增加板框壓濾機,進一步來降低重金屬的含量。但該方法也存在著不足:①由于板框壓濾機的孔徑較大,不能有效濾除生成的較小粒徑重金屬氫氧化物顆粒;②由于增加了板框壓濾機,使設備的占地面積變大,增大了成本。
發明內容
針對傳統的重金屬污染水處理方法存在的上述問題,本發明采用硫化沉淀與膜組件耦合的方法對重金屬污染水進行處理,具體內容如下:
含重金屬污染水首先進入反應器,通過投藥控制系統調節反應器內污水的pH值,使其達到適合硫化沉淀反應的pH值范圍;再通過投藥控制系統向反應器中投加一定量的硫化劑與助凝劑,在攪拌器均勻攪拌下,根據各種金屬離子的硫化物溶度積各不相同,使重金屬與硫化劑充分進行硫化沉淀反應,生成硫化物沉淀,并在助凝劑的作用下使沉淀顆粒變大;再進入沉淀器中進行泥水分離,經分離后的污泥沉渣排至污泥脫水系統,而分離后的污水再經過膜組件的過濾分離作用進一步去除重金屬,通過膜組件過濾后的出水一部分進入反洗裝置儲備,以便定期對膜組件進行清洗,反洗廢水再送入沉淀器處理;剩余部分過濾后出水直接達標外排。
所述的投藥控制系統為PID自動投藥控制系統,或者是PLC智能投藥控制系統,可實現高效、準確、自動控制投藥量。
所述的沉淀器內設置有斜板,增強了重金屬硫化沉淀絮體的接觸沉淀能力,提高了沉淀出水水質,減輕了膜組件的負荷。
為了長期保證膜組件的出水通量,需定期通過反洗裝置對膜組件進行清洗。
該裝置可形成一個整體安裝在運輸車上,實現可移動化,能滿足突發重金屬污染事件的應急快速處理要求。
本發明的有益效果
1、本發明可將每個處理單元有效地組合成一體,安裝于運輸車上,大大減少了占地面積,且便于移動,能滿足突發重金屬污染事件的應急快速處理要求;
2、該裝置可通過運行參數的調整,方便地用于處理被汞、鎘、鉻、鉛、鎳、銀、銅、鋅、錳、砷、鈹等中的一種或多種重金屬污染的水質;
3、該裝置中的所有設備均為自動連續控制,大大降低了人力消耗,更有效地控制了藥劑的投加量;
4、該裝置采用硫化沉淀與膜耦合處理技術,可以確保穩定良好的出水水質。
附圖說明
圖1是一種重金屬污染水可移動快速處理裝置示意圖
圖號說明:1.系統進水?????????2.反應器??????3.攪拌器???????4.沉淀器???????????5.膜組件
??????????6.污泥脫水系統?????7.反洗裝置????8.斜板?????????9.投藥控制系統
??????????10.排泥斗??????????11.儲酸罐?????12.儲堿罐??????13.硫化劑儲罐
??????????14.助凝劑儲罐??????15.投藥泵?????16.手動閥門????17.系統出水
??????????18.泥餅外運
具體實施方式
根據圖1具體說明本發明的實施方式:
含重金屬污染水(1)首先進入反應器(2),通過投藥控制系統(9)控制投藥泵(15)從儲酸罐(11)或儲堿罐(12)向反應器(2)內投加酸或堿,調節反應器(2)內污水的pH值,使其達到適合硫化沉淀反應的pH值范圍;再通過投藥控制系統(9)控制投藥泵(15)從硫化劑儲罐(13)和助凝劑儲罐(14)向反應器(2)中投加一定量的硫化劑與助凝劑,在攪拌器(3)均勻攪拌下,根據各種金屬離子的硫化物溶度積各不相同,使重金屬與硫化劑充分進行硫化沉淀反應,生成硫化物沉淀,并在助凝劑的作用下使沉淀顆粒變大;再進入沉淀器(4)中進行泥水分離,經分離后的污泥沉渣由排泥斗(10)收集排至污泥脫水系統(6),經脫水后的泥餅外運(18),廢液再回流至沉淀器(4)處理;而經沉淀分離后的污水再經過膜組件(5)的過濾分離作用進一步去除重金屬,通過膜組件(5)過濾后的出水(17)一部分進入反洗裝置(7)儲備,以便定期對膜組件(5)進行清洗,反洗廢水再送入沉淀器(4)處理;剩余部分過濾后出水(17)直接達標外排。
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