[發(fā)明專利]圓編機喂紗板兩面吹絮裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010000621.1
• 申請日: 2010-01-12
• 公開（公告）號: CN102121169A
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳世基
• 申請（專利權(quán)）人: 佰龍機械廠股份有限公司
• 主分類號: D04B35/32
• 分類號: D04B35/32;D04B15/48
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種吹絮裝置，并且特別地涉及一種適用于圓編機的吹絮裝置。

背景技術(shù)

圓編機在織布的過程中，為了提高編織作業(yè)的順暢度，供給的棉紗必須是被拉緊的，而這些棉紗在下紗、導(dǎo)紗及喂紗的運作過程中，常常會因為與導(dǎo)紗舌片或喂紗板的磨擦而產(chǎn)生非常多的棉絮脫落；由于在織布的過程中，圓編機的織布零件上仍會自動定時噴灑潤滑油或冷卻油，因此，經(jīng)由針筒快速旋轉(zhuǎn)撞擊潤滑油或冷卻油后，便產(chǎn)生飛沫狀的油漬而沾附于喂紗板上，這些棉絮掉落后就很容易附著在沾有油漬的喂紗板上，時間久了若不加以清除，即會堆積成棉球而造成紗線向前運作的阻礙，甚至讓運作中的紗線一同被帶入而織成布匹，造成布面出現(xiàn)凸出不平整的瑕疵，嚴重影響布匹的質(zhì)量。

然而，目前有多種可噴風(fēng)吹絮的現(xiàn)有技術(shù)已公開，如日本特許出愿公開番號：特開2000-239951、日本特許番號：特許第3352726號或美國核準(zhǔn)第US7017375B1號專利；其中，該日本特許出愿公開番號：特開2000-239951案在此簡稱為“第一現(xiàn)有技術(shù)”，由該第一現(xiàn)有技術(shù)的圖4中可看出，其所披露的噴風(fēng)吹絮技術(shù)特征，僅為針對導(dǎo)紗舌片的導(dǎo)紗孔所堆積的綿絮由上而下的單面吹絮，并無針對垂直設(shè)置的喂紗板噴風(fēng)吹絮的技術(shù)披露；而該特許第3352726號案在此簡稱為“第二現(xiàn)有技術(shù)”，由該第二現(xiàn)有技術(shù)的圖1及圖6可清楚看出，其所披露的噴風(fēng)吹絮技術(shù)特征，一為針對導(dǎo)紗舌片的導(dǎo)紗孔所堆積的綿絮以機構(gòu)回轉(zhuǎn)方式來形成較大范圍由上而下的單面吹絮，另一則為同樣以機構(gòu)回轉(zhuǎn)方式而針對喂紗板來形成較大范圍由內(nèi)向外的單面吹絮，但并無針對垂直設(shè)置的喂紗板由外向內(nèi)噴風(fēng)吹絮的技術(shù)披露；最后，該美國核準(zhǔn)第US7017375B1號專利案在此簡稱為“第三現(xiàn)有技術(shù)”，由該第三現(xiàn)有技術(shù)的圖4A及圖6可清楚看出，其所披露的噴風(fēng)吹絮技術(shù)特征，一為針對導(dǎo)紗舌片的導(dǎo)紗孔所堆積的綿絮以軟管擺動所形成的較大范圍由上而下的單面吹絮，另一則為同樣以軟管擺動而針對喂紗板來形成較大范圍由內(nèi)向外的單面吹絮，亦無針對垂直設(shè)置的喂紗板由外向內(nèi)噴風(fēng)吹絮的技術(shù)披露。

值得注意的是，上述三件現(xiàn)有技術(shù)主要皆是針對導(dǎo)紗舌片的導(dǎo)紗孔進行噴風(fēng)吹絮；但在實際上，本案發(fā)明人發(fā)現(xiàn)圓編機上最容易附著棉絮的位置以及真正導(dǎo)致棉絮在堆積后會被紗線帶入編織而影響布匹質(zhì)量的位置，即是位于喂紗板外緣下半部的喂紗孔附近，也就是在紗線被織針勾取織布前的最末端位置；但從前述三件現(xiàn)有技術(shù)所披露的內(nèi)容可知，皆因其原有的結(jié)構(gòu)設(shè)計上所造成的局限，使其無法具備針對喂紗板外緣下半部由外向內(nèi)直接噴風(fēng)吹絮的結(jié)構(gòu)及功效。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的缺失仍在于無法針對圓編機上最容易附著而堆積棉絮的喂紗板外緣下半部位置以最近的距離及最直接面對的方式來對其由外向內(nèi)噴風(fēng)吹絮；也就是說，現(xiàn)有技術(shù)無法直接針對紗線被織針勾取織布前的最末端位置由外向內(nèi)噴風(fēng)吹絮，因此被織針勾取的紗線經(jīng)常會有堆積的棉絮被同時帶入而編織成布匹，造成布面出現(xiàn)凸出不平整的瑕疵，嚴重影響布匹的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的目的在于改善上述現(xiàn)有技術(shù)的缺失，本發(fā)明分別針對圓編機上最容易附著而堆積棉絮的喂紗板外緣下半部及內(nèi)緣下半部的位置以最靠近且強力的風(fēng)量來近距離地直接對其內(nèi)外兩面同步噴風(fēng)吹絮，使得紗線可穩(wěn)定順暢地?zé)o阻地向前運作，并有效提升圓編機可織出平整無瑕的布匹質(zhì)量，同時亦可降低因針筒轉(zhuǎn)動及織針出退針時磨擦所產(chǎn)生的熱量，而延長針筒及織針的使用壽命。

基于上述目的，本發(fā)明提出了一種圓編機喂紗板兩面吹絮裝置，所述吹絮裝置軸設(shè)于圓編機內(nèi)，而所述圓編機環(huán)設(shè)有針筒，該針筒內(nèi)設(shè)有多根織針，而該針筒上方環(huán)設(shè)有多個具有導(dǎo)紗孔且水平設(shè)置的導(dǎo)紗舌片，以及多個垂直設(shè)置的喂紗板；其中，該吹絮裝置包括有：一軸向固設(shè)于該圓編機中心的固定桿；一軸設(shè)于該固定桿且引入加壓氣體的自轉(zhuǎn)供給單元，該自轉(zhuǎn)供給單元具有一帶動該吹絮裝置相對該固定桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動馬達；以及一與該自轉(zhuǎn)供給單元相接通的噴風(fēng)吹絮單元，其特征在于，該噴風(fēng)吹絮單元具有第一噴風(fēng)管及第二噴風(fēng)管；其中，該第一噴風(fēng)管一端與該自轉(zhuǎn)供給單元相接通，而另一端則延伸經(jīng)過該喂紗板上方后朝向該喂紗板外緣下半部彎曲，形成一正對該喂紗板外緣下半部的第一噴風(fēng)口；而該第二噴風(fēng)管一端與該第一噴風(fēng)管相接通，另一端則延伸至靠近該喂紗板內(nèi)緣下半部及該織針上方位置，形成一正對該喂紗板內(nèi)緣下半部的第二噴風(fēng)口。

通過上述技術(shù)手段，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)實質(zhì)達成下列有益效果：