[發明專利]切削刀片

有效

• 申請號: 200980159570.2
• 申請日: 2009-06-26
• 公開（公告）號: CN102448648A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 崔昌熙;樸昶奎;崔盛弼
• 申請（專利權）人: 特固克有限會社
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 薛峰;譚祐祥

技術領域

本發明涉及一種用于切削工具（例如銑刀）的切削刀片。

背景技術

用于金屬加工工藝（例如銑削）的切削工具通常包括工具本體和安裝到其上的多個切削刀片。切削刀片被直接安裝到工具本體或使用卡頭間接連接到工具本體。切削刀片包括切削刃，該切削刃在切削過程期間接觸工件以便對其進行切削。

具有頂表面，底表面和連接頂表面和底表面的側表面的切削刀片已經已知。側表面與底表面形成鈍角并且與頂表面形成銳角。切削刀片具有在頂表面和側表面之間的交界處形成的切削刃。切削刀片是單面的，其中僅在其頂表面上提供切削。它們的優點在于在銑削期間防止了切削刀片的側表面和加工的表面之間的干擾，并且提供了尖銳的切削刃。

韓國專利公開No.10-2008-0107315公開了這種現有的切削刀片，其在圖1-7中示出。如圖1和2所示，切削刀片（10）包括頂表面（12），底表面（14）和連接頂表面（12）和底表面（14）的側表面（16）。側表面（16）與底表面（14）形成鈍角并且與頂表面（12）形成銳角。四個主切削刃（18）和四個副切削刃（20）在頂表面（12）和側表面（16）之間的交界處形成。切削刀片（10）被安裝使得主切削刃（18）具有正軸向斜度角以及負徑向斜度角。

如圖3所示，當切削刀片（10）被安裝在切削工具中時，直立壁（32）由垂直放置的主切削刃（18a）銑削。此外，底壁（34）的表面由橫向放置的副切削刃（20b）弄平滑。如圖2所示，副切削刃（20）比主切削刃（18）更靠近切削刀片的底表面（14）定位。因為側表面（16）與底表面（14）形成鈍角，當切削刀片（10）從上面看時，比主切削刃（18）更低定位的副切削刃（20）相對于主切削刃（18）的延伸部向內放置。因此，放置在主切削刃（18a）的延伸部中的副切削刃（20a）與直立壁（32）隔開，而放置在副切削刃（20b）的延伸部中的主切削刃（18b）與底壁（34）隔開并且不參與切削。然而，僅通過將副切削刃（20）放置成比主切削刃（18）更低難以形成參與切削的切削刃（18a，20b）和不參與切削的切削刃（18b，20a）之間的大位置差。因此，難以防止不參與切削的切削刃（18b，20a）不接觸加工的表面（34，32）。

此外，因為切削刀片（10）的角部分（22）首先接觸工件（30）以在銑削期間開始切削，在角部分（22）和經由角部分（22）連接的副切削刃（20b）和主切削刃（18a）的開始部分中產生最大切削阻力。然而，在現有的切削刀片（10）中，副切削刃（20）低于主切削刃（18）定位。因此。切削刀片（10）在角部分（22）和副切削刃（20）中是薄的，并且不能提供足以對應于大切削阻力的強度。

而且，圖5示出了切削刀片（10）切削工件（30）同時其同時相對于切削工具的旋轉軸線在徑向和軸向方向上移動。如圖5所示，在斜坡銑削期間，主切削刃（18b）還接觸和切削底壁（34）。然而，主切削工藝由主切削刃（18b）進行。大切削阻力施加到主切削刃（18b）。為了不使主切削刃（18b）的強度變弱，主切削刃下面的側表面（16）被設計成具有小隙角。因此，如圖4所示，在切削工藝期間，側表面（16）幾乎平行于底壁（34）并且最接近底壁（34）定位。當主切削刃（18b）用于斜坡銑削中時，主切削刃（18b）下面的側表面（16）和底壁（34）之間容易發生干擾。因此，難以通過向下和傾斜地移動現有的切削刀片（10）來進行斜坡銑削以切削工件（30）。

發明內容

技術問題

本發明的目的在于解決現有技術的上述問題。本發明提供了切削刀片，其足以防止加工的表面和不參與切削的切削刃之間的干擾，同時提高了在切削工藝期間產生最大切削阻力的角部分的強度。此外，本發明提供了切削刀片，其容易地進行斜坡銑削，其中切削刀片同時在徑向和軸向方向上移動，并且容易地進行端面銑削，其中切削刀片相對于切削工具的旋轉軸線徑向移動。

技術方案

為了實現以上目的，本發明提供了一種切削刀片，其包括頂表面，底表面和連接頂表面和底表面的多個側表面，多個側表面與底表面形成鈍角并且與頂表面形成銳角。側表面包括第一側表面和第二側表面，其在從上看時彼此形成鈍角。在第一側表面和頂表面之間的交界處形成主切削刃。在第二側表面和頂表面之間的交界處形成傾斜的切削刃（僅用于斜坡銑削）和副切削刃。第二側表面與底表面形成的鈍角大于第一側表面與底表面形成的角。