[發明專利]設有防銹劑膜的表面處理鋼板及其制造方法

無效

• 申請號: 200980155002.5
• 申請日: 2009-10-14
• 公開（公告）號: CN102282293A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 石原和彥;友森龍夫;山根榮治;三奈木秀幸
• 申請（專利權）人: 東洋鋼鈑株式會社
• 主分類號: C23F11/00
• 分類號: C23F11/00;B32B15/08
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 李帆

技術領域

本發明涉及表面具有Co層的表面處理鋼板的防銹。

背景技術

目前，表面具有Co層的表面處理鋼板由于具有耐腐蝕性及導電性優異，因此對例如用于電池的外殼等各種各樣的用途進行了研究。例如，專利文獻1中記載了在鋼板上設置1至6μm的電解Ni層，在其上設備0.01至1.0μm的電解Co層，然后以580℃至710℃的溫度進行熱處理而得到的具有擴散層的冷軋帶材。

現有技術文獻：

專利文獻

專利文獻1：特公平03-17916號公報

發明內容

發明所要解決的課題

但是，專利文獻1中記載的冷軋帶材由于表層具有Co層，因此，具有耐腐蝕性優異的優點，但另一方面存在容易氧化而變色的問題。

由于這樣的氧化，有時導電性等特性發生變化，將具有Co層的鋼板用于電池外殼等時，其可能對電池等產品的特性造成影響。

本發明的目的在于，對于這樣具有Co層的表面處理鋼板在不失去要求的特性的情況下防止表面的氧化。

用于解決課題的手段

(1).本發明提供一種表面處理鋼板，其特征在于，在表面形成有Co層的表面處理鋼板上設有防銹劑膜，該防銹劑膜含有脂肪酸胺，該脂肪酸胺具有以XPS的深度測定為10～500埃(SiO₂換算)的厚度。

(2).如(1)所述的表面處理鋼板，其特征在于，所述防銹膜含有脂肪酸胺，該脂肪酸胺具有以XPS的深度測定為50～300埃(SiO₂換算)的厚度。

(3).如(1)或(2)所述的表面處理鋼板，其特征在于，所述脂肪酸胺為苯甲胺或三甲胺。

(4).如(1)～(3)中任一項所述的表面處理鋼板，其特征在于，所述防銹劑膜還含有苯并三唑。

(5).本發明提供一種表面處理鋼板的制造方法，其特征在于，通過將表面形成有Co層的表面處理鋼板在含有脂肪酸胺、且以水作為溶劑的防銹劑中浸漬、干燥，在表面處理鋼板表面形成防銹劑膜。

(6).如(5)所述的表面處理鋼板的制造方法，其特征在于，所述脂肪酸胺為苯甲胺或三甲胺。

(7).如(5)或(6)所述的表面處理鋼板的制造方法，其特征在于，所述防銹劑還含有苯并三唑。

(8).如(5)～(7)中任一項所述的表面處理鋼板的制造方法，其特征在于，所述防銹劑的濃度為0.1～1.0wt％。

(9).如(5)～(7)中任一項所述的表面處理鋼板的制造方法，其特征在于，所述防銹劑的濃度為0.3～0.7wt％。

發明效果

本發明的具有Co層的表面處理鋼板由于具有耐腐蝕性優異的優點，并且在其表層具備防銹劑層，因此抑制氧化，難以變色，即使應用到電池外殼等電子部件的情況下，也能夠具備優異的導電性。

附圖說明

圖1是表示本發明第一實施方式的表面處理鋼板的剖面圖；

圖2是表示本發明第二實施方式的表面處理鋼板的剖面圖；

圖3是表示本發明第三實施方式的表面處理鋼板的剖面圖；

圖4是表示本發明第四實施方式的表面處理鋼板的剖面圖。

具體實施方式

(第一實施方式)

圖1表示本發明的設有防銹劑膜的表面處理鋼板的第一實施方式。

圖1中，11為鋼板，12為Ni鍍敷層，13為Co層，14為防銹劑膜。

(鋼板)

作為本發明的表面處理鋼板的原板(鋼板)，通常適合使用低碳鋁鎮靜鋼。

另外，也使用添加鈮、硼、鈦而非時效性的極低碳鋼。第一實施方式的表面處理鋼板將冷軋后進行了電解清洗、退火、調質軋制的鋼帶作為原板，在其兩面實施Ni鍍敷后，在其一面實施Co鍍敷。

Ni鍍敷可使用下述中例示的無光澤鍍浴。鍍敷厚度通?？梢栽?.5～3μm的范圍。在不足0.5μm時，鐵露出變多，耐腐蝕性變差。另外，也可以超過3μm，但過厚則不經濟。

(使用了無光澤Ni鍍浴的鍍敷條件之一例)

硫酸鎳(NiSO₄·6H₂O)：250g/L

氯化鎳(NiCl₂·6H₂O)：50g/L

硼酸(H₃BO₃)：30g/L

凹坑抑制劑：2g/L

浴pH：3.6～4.6(用硫酸調整)

浴溫：60℃