[發明專利]雙相不銹鋼鋼管的制造方法

有效

• 申請號: 200980154519.2
• 申請日: 2009-11-02
• 公開（公告）號: CN102282273A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 諏訪部均;小野敏秀
• 申請（專利權）人: 住友金屬工業株式會社
• 主分類號: C21D8/10
• 分類號: C21D8/10;B21B21/00;B21C1/22;B21C23/08;C22C38/00;C22C38/58
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 雒運樸

1.一種具有758.3～965.2MPa的最低屈服強度的雙相不銹鋼鋼管的制造方法，

其是對具有如下化學組成的雙相不銹鋼鋼材，通過實施熱加工或進一步實施固溶熱處理而制作冷加工用管坯后，通過冷軋而制造雙相不銹鋼鋼管的方法，所述化學組成以質量％計含有C：0.03％以下、Si：1％以下、Mn：0.1～4％、Cr：20～35％、Ni：3～10％、Mo：0～6％、W：0～6％、Cu：0～3％、N：0.15～0.60％，余量含有Fe和雜質，其特征在于，

在最終的冷軋工序中的以斷面收縮率計的加工度Rd在10～80％的范圍內且滿足下述(1)式的條件下進行冷軋，

Rd＝exp[{ln(MYS)-ln(14.5×Cr+48.3×Mo+20.7×W+6.9×N)}/0.195]?…(1)

其中，式中的Rd和MYS分別是指以斷面收縮率計的加工度(％)和目標屈服強度(MPa)，而且Cr、Mo、W和N是指各個元素的含量(質量％)。

2.一種具有861.8～965.2MPa的最低屈服強度的雙相不銹鋼鋼管的制造方法，

其是對具有如下化學組成的雙相不銹鋼鋼材，通過實施熱加工或進一步實施固溶熱處理而制作冷加工用管坯后，通過冷軋而制造雙相不銹鋼鋼管的方法，所述化學組成以質量％計含有C：0.03％以下、Si：1％以下、Mn：0.1～4％、Cr：20～35％、Ni：3～10％、Mo：0～6％、W：0～6％、Cu：0～3％、N：0.15～0.60％，余量含有Fe和雜質，其特征在于，

在最終的冷軋工序中的以斷面收縮率計的加工度Rd在25～80％的范圍內且滿足下述(1)式的條件下進行冷軋，

Rd＝exp[{ln(MYS)-ln(14.5×Cr+48.3×Mo+20.7×W+6.9×N)}/0.195?…(1)

其中，式中的Rd和MYS分別是指以斷面收縮率計的加工度(％)和目標屈服強度(MPa)，而且Cr、Mo、W和N是指各個元素的含量(質量％)。

3.一種具有861.8～965.2MPa的最低屈服強度的雙相不銹鋼鋼管的制造方法，

其是對具有如下化學組成的雙相不銹鋼鋼材，通過實施熱加工或進一步實施固溶熱處理而制作冷加工用管坯后，通過冷軋而制造雙相不銹鋼鋼管的方法，所述化學組成以質量％計含有C：0.03％以下、Si：1％以下、Mn：0.1～4％、Cr：20～35％、Ni：3～10％、Mo：2～6％、W：1.5～6％、Cu：0～3％、N：0.15～0.60％，余量含有Fe和雜質，其特征在于，

在最終的冷軋工序中的以斷面收縮率計的加工度Rd在10～80％的范圍內且滿足下述(1)式的條件下進行冷軋，

Rd＝exp[{ln(MYS)-ln(14.5×Cr+48.3×Mo+20.7×W+6.9×N)}/0.195?…(1)

其中，式中的Rd和MYS分別是指以斷面收縮率計的加工度(％)和目標屈服強度(MPa)，而且Cr、Mo、W和N是指各個元素的含量(質量％)。

4.一種具有965.2MPa的最低屈服強度的雙相不銹鋼鋼管的制造方法，

其是對具有如下化學組成的雙相不銹鋼鋼材，通過實施熱加工或進一步實施固溶熱處理而制作冷加工用管坯后，通過冷軋而制造雙相不銹鋼鋼管的方法，所述化學組成以質量％計含有C：0.03％以下、Si：1％以下、Mn：0.1～4％、Cr：20～35％、Ni：3～10％、Mo：2～6％、W：1.5～6％、Cu：0～3％、N：0.15～0.60％，余量含有Fe和雜質，其特征在于，

在最終的冷軋工序中的以斷面收縮率計的加工度Rd在25～80％的范圍內且滿足下述(1)式的條件下進行冷軋，

Rd＝exp[{ln(MYS)-ln(14.5×Cr+48.3×Mo+20.7×W+6.9×N)}/0.195?…(1)

其中，式中的Rd和MYS分別是指以斷面收縮率計的加工度(％)和目標屈服強度(MPa)，而且Cr、Mo、W和N是指各個元素的含量(質量％)。