[發(fā)明專利]軸承構(gòu)成部件及其制造方法以及具備上述軸承構(gòu)成部件的滾動軸承

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200980150135.3
• 申請日: 2009-12-11
• 公開（公告）號: CN102245793A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 木澤克彥;三上剛;尾野健太郎;中島力
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社捷太格特
• 主分類號: C23C8/32
• 分類號: C23C8/32;C21D1/06;C21D1/18;C21D9/40;C22C38/00;C22C38/24;F16C33/62;F16C33/64
• 代理公司: 中原信達知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 高培培;車文

1.一種軸承構(gòu)成部件，由含有3.2～5.0質(zhì)量％的鉻、0.05質(zhì)量％以上且不足0.5質(zhì)量％的釩的鋼材得到，具有進行了精細研磨加工的表面，其特征在于，

從所述表面到10μm的范圍的表面層中的碳含量為1.1～1.6質(zhì)量％，

距所述表面50μm深的位置的維氏硬度為740～900，

距所述表面10μm深的位置的殘余奧氏體量為20～55體積％，

從所述表面到10μm的范圍的表面層中的氮含量為0.1～1.0質(zhì)量％，

在從所述表面到10μm的范圍的表面層中，至少具有由釩氮化物構(gòu)成的粒徑0.2～2μm的粒子及/或由釩碳氮化物構(gòu)成的粒徑0.2～2μm的粒子，且，從所述表面到10μm的范圍的表面層中的由所述釩氮化物構(gòu)成的粒徑0.2～2μm的粒子及/或由釩碳氮化物構(gòu)成的粒徑0.2～2μm的粒子的面積率為1～10％。

2.如權(quán)利要求1所述的軸承構(gòu)成部件，其中，

所述鋼材為含有0.7～0.9質(zhì)量％的碳、0.05～0.70質(zhì)量％的硅、0.05～0.7質(zhì)量％的錳、3.2～5.0質(zhì)量％的鉻、0.1～1.0質(zhì)量％的鉬、0.05質(zhì)量％以上且不足0.5質(zhì)量％的釩，且剩余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)的鋼材。

3.如權(quán)利要求1或2所述的軸承構(gòu)成部件，其中，

所述軸承構(gòu)成部件為具有進行了精細研磨加工的滾道部的滾道部件，所述鋼材含有0.7～0.9質(zhì)量％的碳，

從存在于所述滾道部以外的部分的非研磨部的表面到10μm的范圍的表面層中的碳含量為0.7～1.0質(zhì)量％，且，距該表面50μm深的位置的維氏硬度為700～800。

4.一種軸承構(gòu)成部件的制造方法，所述軸承構(gòu)成部件為權(quán)利要求1所述的軸承構(gòu)成部件，其特征在于，包括：

前加工工序，將含有3.2～5.0質(zhì)量％的鉻、0.05質(zhì)量％以上且不足0.5質(zhì)量％的釩的鋼材加工成規(guī)定形狀，得到成型原材料；

碳氮共滲處理工序，對所述成型原材料實施碳氮共滲處理而得到中間原材料，所述碳氮共滲處理為在碳勢0.9～1.3、氨氣濃度為2～5體積％的碳氮共滲氣氛中，將該成型原材料在850～900℃下加熱然后進行急冷的處理；

回火處理工序，對所述碳氮共滲處理后的中間原材料，實施將該中間原材料在160℃以上加熱的回火處理；及

精加工工序，通過對所述回火處理后的中間原材料實施精加工，得到如下的軸承構(gòu)成部件：所述軸承構(gòu)成部件中，從表面到10μm的范圍的表面層中的碳含量為1.1～1.6質(zhì)量％，距表面50μm深的位置的維氏硬度為740～900，距表面10μm深的位置的殘余奧氏體量為20～55體積％，從表面到10μm的范圍的表面層中的氮含量為0.1～1.0質(zhì)量％，在從表面到10μm的范圍的表面層中具有由釩氮化物構(gòu)成的粒徑0.2～2μm的粒子及/或由釩碳氮化物構(gòu)成的粒徑0.2～2μm的粒子，且，從表面到10μm的范圍的表面層中的由所述釩氮化物構(gòu)成的粒徑0.2～2μm的粒子及/或由釩碳氮化物構(gòu)成的粒徑0.2～2μm的粒子的面積率為1～10％。