[發明專利]改進的止回閥

無效

• 申請號: 200980148328.5
• 申請日: 2009-11-23
• 公開（公告）號: CN102232016A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 麥克易·貝士奇;克里斯托弗·哈特
• 申請（專利權）人: 赫斯基注塑系統有限公司
• 主分類號: B29C45/20
• 分類號: B29C45/20;B29C47/58;B30B11/24;F16K15/08
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 尚世浩

技術領域

以下關于注塑機械。更具體，以下關于用于注射單元上的管內的止回閥。

背景技術

已知的模具系統的例子是：(i)HyPET?^TM模具系統，(ii)Quadloc?^TM模具系統，(iii)Hylectric?^TM模具系統，和(iv)HyMet?^TM模具系統，均生產自赫斯基注塑系統公司。

注塑工藝典型包括在用于熔化的注射單元內準備聚合物(或者有時是金屬)材料，在壓力下注射該熔化材料到封閉的并夾持的模具，固化該材料到達其成模形狀，打開模具并彈射零件，在下一個循環之前。該成模材料典型的自儲料器以小球或粉末的形式被提供給注射單元。該注射單元轉化該固態材料為熔化狀材料(有時稱為熔化物)，典型的通過采用進給螺旋，其然后在來自進給螺旋或活塞單元的壓力下被射入熱流道或其他模具系統。關閉閥組件通常被提供阻止和啟動來自管到模具系統的熔化材料流。

許多螺旋將止回閥固定在他們的末端以阻止熔化物在注射期間回流。典型的現有止回閥如圖1中5所示。止回閥5被固定在螺旋7的末端，且具有環9浮動安裝在介于尖端保持器13和后座15之間的軸11的周圍。環9緊貼注射管7的內表面。在恢復階段，熔化物壓力驅使螺旋向后，使得熔化物在環9(其保持實質的位置)下流動并通過形成在階段保持器13上管道朝向管17的末端。在注射階段，螺旋7向前移動，帶動后座15同環9相接觸，并以此關閉熔化物路徑，貫穿注射沖程的剩余。

如本領域技術人員所知，止回閥具有簡單流動通道(與其它止回閥類型相比)，造成熔化物的低剪切速率和少的阻塞點。然而，在現有技術中的止回閥中，尖端保持器和環的磨損是一個常見問題。在恢復階段，尖端保持器隨著螺旋旋轉并且環自由的浮動在管內。尖端保持器和環的接觸表面的相對運動，承載著恢復力和各種拽力，使得這些部件損壞。該問題特別嚴重于高效能機器，其恢復使用高螺旋轉速(RPMs).

一些現有技術的止回閥已經使用碳化物插件于尖端保持器之上(未示出)以增加損壞部件的服務壽命。不幸的是，由于介于位于尖端保持器上損壞表面和環之間的小的承載面積，該問題沒有消除，由于磨損仍然發生而造成該類止回閥的失效。

發明內容

根據本發明的第一個方面，提供一種用于螺旋的止回閥。所述止回閥包括保持器尖端，可操作的被附著于螺旋軸的頂端，所述保持器尖端限定了至少一個熔化物通道。第一環被同軸安裝并旋轉連結到所述保持器尖端。第二環同軸并可滑動安裝到所述保持器尖端，且可操作的相對所述保持器尖端旋轉。所述第二環可操作的在允許熔化物流動通過所述止回閥的開啟位置和阻止所述熔化物回流的閉塞位置之間可逆的移動。

附圖說明

本發明的實施例將通過附圖及標記得到描述，其中：

圖1顯示現有技術中止回閥的剖面圖；

圖2顯示根據本發明的第一非限定實施例的注射單元的剖面圖；

圖3顯示用于權利要求2中的注射單元的止回閥的一個非限定性實施例；

圖4顯示的圖3中止回閥的剖視圖；

圖5和6分別顯示了根據另一個非限定實施例的止回閥的閉塞和開啟位置的透視圖。

具體實施方式

現在參考圖2，用于同第一個非限定實施例相適應的模具系統的注射單元被總體顯示為20。該注射單元20包括被適應容納螺旋24的管道22。管道22可以包括一個可選的保護襯(未示出)。圓筒頭26關閉管道22的末端，且裝配有同軸定位噴嘴28。熔化物通道30被限定在它們之間，延伸通過管道22，圓筒頭26和噴嘴28。

樹脂材料(典型的熱固樹脂或者熱塑性小球)被從儲料器32添加，通過進給喉34進入熔化物通道30。螺旋24的旋轉運動在所述材料被排出噴嘴28之前將所述材料塑料化。優選的，螺旋24可以包括多個特定的區域(未示出)。例如第一區域可以包括適用于將固態材料自所述儲料器32傳輸的螺旋段，后區域用于剪切并塑料化該材料，和最后區域用于在被排出噴嘴28之前混合目前的被熔化的材料。螺旋還可以包括柵壩或者通道以將未熔化材料和熔化材料分隔開，用于后續工藝。其他的改進也可以通過本領域的技術人員來實現。