[發(fā)明專(zhuān)利]導(dǎo)光板的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200980147851.6
• 申請(qǐng)日: 2009-04-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102227589A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 坂本光秀;稻葉達(dá)也;巖永登
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 株式會(huì)社S.K.G.
• 主分類(lèi)號(hào): F21S2/00
• 分類(lèi)號(hào): F21S2/00;G02B6/00
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 余剛;吳孟秋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在制造少量多品種的比較大型的導(dǎo)光板時(shí)、可應(yīng)用使用超聲波復(fù)式壓模(multihorn)的靈活點(diǎn)加工的兩面發(fā)光用導(dǎo)光板的制造方法。

背景技術(shù)

以往，在使用LED燈形成面光源的導(dǎo)光板中，關(guān)于大圖像電視接收機(jī)中內(nèi)置使用的導(dǎo)光板，例如，存在一種設(shè)置有倒楔型反射點(diǎn)的導(dǎo)光板，該倒楔型反射點(diǎn)的剖面形狀形成為朝向從光源出射的光束的前進(jìn)方向變寬的形狀(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2008-305713號(hào)

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問(wèn)題

但是，該構(gòu)造存在如下問(wèn)題，即，難以適應(yīng)少量多品種的生產(chǎn)中的任意形狀及與形狀相應(yīng)的光學(xué)特性，并且制造周期長(zhǎng)。

因此，鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種即使是用于信息顯示面板等的比較大型的導(dǎo)光板、也可以適應(yīng)少量多品種生產(chǎn)中的任意形狀及與形狀相應(yīng)的光學(xué)特性、并且可以大幅度縮短制造周期的導(dǎo)光板的制造方法。

技術(shù)手段

為解決上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)光板的制造方法是一種用以從導(dǎo)光板用基板的側(cè)面入射光并從主面導(dǎo)出該光的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，在超聲波加工用壓模的矩形形狀的前端面上使加工點(diǎn)排列為矩陣狀，使所述超聲波加工用壓模的所述前端面沖壓所述導(dǎo)光板用基板的一個(gè)主面，在所述導(dǎo)光板用基板的一個(gè)主面上形成反映所述前端面的所述加工點(diǎn)的反射點(diǎn)，使所述超聲波加工用壓模相對(duì)于所述導(dǎo)光板用基板在所述主面的面內(nèi)相對(duì)地移動(dòng)，重復(fù)所述反射點(diǎn)的形成，以在所述導(dǎo)光板用基板的一個(gè)主面的特定范圍內(nèi)形成所述反射點(diǎn)。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)光板的制造方法，即使是用于信息顯示面板等的比較大型的導(dǎo)光板，也可以適應(yīng)少量多品種生產(chǎn)中的任意形狀及與形狀相應(yīng)的光學(xué)特性，并且可以大幅度縮短制造周期。

附圖說(shuō)明

圖1是示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的導(dǎo)光板的示圖，(a)是示出導(dǎo)光板的表面部分的示圖，(b)是示出導(dǎo)光板的側(cè)面部分的示圖，(c)是示出導(dǎo)光板的背面部分的示圖；

圖2是示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的導(dǎo)光板的表面部分的一部分的示圖；

圖3是示出用于形成本發(fā)明第一實(shí)施方式的導(dǎo)光板中所設(shè)置的凹痕圖案的模壓加工用的加工工具的示圖，(a)是示出加工工具的支撐部的示圖，(b)是示出加工工具的超聲波加工部的示圖；

圖4是示出用于形成本發(fā)明第一實(shí)施方式的導(dǎo)光板中所設(shè)置的凹痕圖案的模壓加工用的加工工具的斜視圖；

圖5是示出形成本發(fā)明第一實(shí)施方式的導(dǎo)光板中所設(shè)置的凹痕圖案的模壓加工的狀態(tài)的示圖，(a)至(e)是按順序示出在進(jìn)行模壓加工前測(cè)定加工件的加工開(kāi)始基準(zhǔn)高度，接著根據(jù)該加工開(kāi)始基準(zhǔn)高度相對(duì)于加工件進(jìn)行模壓加工的狀態(tài)的示圖；

圖6是示出本發(fā)明第一實(shí)施方式的導(dǎo)光板的側(cè)面部分的示圖，(a)是示出加工件中無(wú)彎曲、厚度不均勻的情況下的導(dǎo)光板的側(cè)面部分的示圖，(b)是示出加工件中有彎曲或厚度不均勻的情況下的導(dǎo)光板的側(cè)面部分的示圖；

圖7是示出以往導(dǎo)光板的制造過(guò)程中在加工件上有彎曲或厚度不均勻的情況下的導(dǎo)光板的側(cè)面部分的示圖；

圖8是示出形成在本發(fā)明第一實(shí)施方式的導(dǎo)光板的表面部分上的表面部分凹痕圖案與形成在背面部分上的背面部分凹痕圖案的透射狀態(tài)的示圖；

圖9是示出本發(fā)明第二實(shí)施方式的表面部分凹痕圖案與背面部分凹痕圖案的深度各自不同的導(dǎo)光板的側(cè)面部分的示圖；

圖10是示出本發(fā)明第二實(shí)施方式的表面部分凹痕圖案與背面部分凹痕圖案的深度各自不同的導(dǎo)光板的側(cè)面部分的示圖；

圖11是示出本發(fā)明第三實(shí)施方式的表面部分凹痕圖案與背面部分凹痕圖案的深度各自不同的導(dǎo)光板以及與該導(dǎo)光板接合的反射帶的側(cè)面部分的示圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的導(dǎo)光板的制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。并且，本發(fā)明的導(dǎo)光板的制造方法并不限于以下描述，可在不脫離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)變更。

(第一實(shí)施方式)

首先，對(duì)通過(guò)本發(fā)明的導(dǎo)光板的制造方法所制造的導(dǎo)光板的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明，其次，對(duì)導(dǎo)光板的加工工具以及加工裝置進(jìn)行說(shuō)明，再次，對(duì)導(dǎo)光板的制造方法進(jìn)行說(shuō)明，最后，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)光板的制造方法制造的導(dǎo)光板的光學(xué)樣式進(jìn)行說(shuō)明。

首先，參照?qǐng)D1以及圖2對(duì)根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)光板10的制造方法制造的導(dǎo)光板10的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。