[發明專利]使用酸洗滌系統的尿素成粒過程和氨鹽到尿素顆粒中的相應集成

有效

• 申請號: 200980147420.X
• 申請日: 2009-11-06
• 公開（公告）號: CN102227392A
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發明（設計）人: P·尼許斯;H·弗蘭茨拉赫;M·波特霍夫;R·蒙斯特賴
• 申請（專利權）人: 伍德肥料技術有限責任公司
• 主分類號: C05C9/00
• 分類號: C05C9/00;C05G3/00;B01D53/58
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 王初

1.具有洗滌系統的尿素成粒過程，該洗滌系統包括用來從尿素成粒單元的廢氣中去除粉塵和氨的多個廢物流束，該尿素成粒單元包括

●尿素成粒器1，

●成粒器洗滌器粉塵階段2，

●成粒器洗滌器酸階段3，

●產品冷卻器5，

●產品冷卻器洗滌器粉塵階段4，和

●蒸發單元6，

●凝結器單元7

從而

●穿過第一系列的過程步驟運行的第一新鮮空氣流束8被發送到所述尿素成粒器1中，從而

●含粉塵和氨的空氣9從所述成粒器1中被抽出，并且被輸送到成粒器洗滌器粉塵階段2中，然后進入成粒器洗滌器酸階段3，在該階段中，含氨空氣12與液相的酸22相接觸，并且通過產生氨鹽而從該空氣中洗滌氨，

●穿過第二系列的過程步驟運行的第二新鮮空氣流束15被用來冷卻從所述尿素成粒器1中抽出的產品，從而

●所述冷卻在產品冷卻器5中進行，

●由此所述空氣被加熱，并且隨后被輸送到產品冷卻器洗滌器粉塵階段4，

●從所述成粒器洗滌器酸階段3中抽出的清潔廢氣13以及從所述產品冷卻器洗滌器粉塵階段4中抽出的清潔廢氣18被釋放到大氣19中，

其特征在于，

通過本身是完全封閉系統的所述洗滌系統，使得

●來自所述成粒器洗滌器酸階段3的氨鹽溶液流束23被進給到所述產品冷卻器洗滌器粉塵階段4中，從而去除離開產品冷卻器5的含粉塵空氣流束17的氨，并且

●來自所述產品冷卻器洗滌器粉塵階段4的釋放溶液24以及來自所述成粒器洗滌器粉塵階段2的釋放溶液11被送到所述蒸發單元6，

●來自所述蒸發單元6的包含氨的蒸汽流束29被送到所述凝結器單元7中，該凝結器單元釋放液體過程凝結物30，并且所述液體過程凝結物被送到所述成粒器洗滌器酸階段3中，并且

●來自所述蒸發單元6的包含尿素和氨鹽的濃縮溶液流束28以及來自合成單元27的尿素熔體26被分離地輸送到所述尿素成粒器1中。

2.根據權利要求1所述的過程，其特征在于，用于尿素成粒器的所述尿素熔體26和包含尿素和氨鹽的濃縮溶液流束28的濃度保持在95至99.8％wt的范圍中，優選地保持在96至97.5％wt的范圍中。

3.根據以上權利要求中的任一項所述的過程，其特征在于，酸流束22的酸從包括如下選項的組中選擇：硫酸、硝酸、磷酸、檸檬酸、乳酸及草酸。

4.根據以上權利要求中的任一項所述的過程，其特征在于，在包括在第一系列的過程步驟中的所述成粒器洗滌器酸階段3中的溶液流束的氨鹽濃度保持為＜10％wt，優選地保持在6-8％wt的范圍中。

5.根據以上權利要求中的任一項所述的過程，其特征在于，在包括在第一系列的過程步驟中的所述成粒器洗滌器酸階段3中的溶液流束的pH值保持在2-6的范圍中，優選地保持在3.5-5.0的范圍中，最優選地保持在4.0-4.5的范圍中。

6.根據以上權利要求中的任一項所述的過程，其特征在于，在所述成粒器洗滌器粉塵階段2中的溶液的尿素濃度保持在35-60％wt的范圍中。

7.根據權利要求7所述的過程，其特征在于，所述成粒器洗滌器粉塵階段2中的溶液的尿素濃度優選地保持在45-55％wt的范圍中。

8.根據以上權利要求中的任一項所述的過程，其特征在于，在所述蒸發單元6的出口處的氨鹽的濃度保持在12％wt以下，優選地保持在9-11％wt的范圍中。

9.根據以上權利要求中的任一項所述的過程，其特征在于，被進給到所述蒸發單元6中的混合物與尿素熔體的一部分31相混合。

10.根據以上權利要求中的任一項所述的過程，其特征在于，釋放到大氣19中的清潔廢氣的混合物所呈現的NH₃濃度在10-25mg/Nm³的范圍中，優選地，所呈現的NH₃濃度＜15mg/Nm₃。