[發明專利]UOE金屬管的管端形狀校正裝置

有效

• 申請號: 200980147014.3
• 申請日: 2009-11-16
• 公開（公告）號: CN102223961A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 阿部慎;池田友彰
• 申請（專利權）人: 住友金屬工業株式會社
• 主分類號: B21D1/08
• 分類號: B21D1/08;B21D3/14;B21D37/02
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術領域

本發明涉及用于對UOE金屬管的管端進行局部的彎曲加工來提高管端的圓度的管端形狀校正裝置，尤其是涉及即使在加工各種外徑的UOE金屬管的情況下也能夠減少模具更換的工夫且降低對加工部造成的機械損傷的管端形狀校正裝置。

背景技術

一般情況下，管線用管用UOE鋼管等UOE金屬管是通過在施工現場利用繞焊將UOE金屬管彼此接合而鋪設的。在實施繞焊時，需要使形成于UOE金屬管的管端部上的坡口面精度良好地對接。若該對接精度差，則不但會產生由于繞焊品質惡化、修正工時增加而引起的效率下降的問題，最壞的情況是會產生無法將UOE金屬管彼此接合這樣的問題。為了提高坡口面的對接精度，需要提高管端部的圓度，對UOE金屬管要求嚴格的圓度規格。

通常，通過擴管來改善UOE金屬管的圓度，但該擴管工序以整體上修正UOE金屬管的縱向和橫向的直徑的差為主要目的，因此，在對應局部性的圓度要求方面是有限度的。為了實現圓度提高，需要對焊接部周邊等難以確保形狀的部分進行局部校正。尤其是由于在焊接部周邊上殘存有在沖壓成形時所形成的、被稱為所謂峰的人字形部分，因此，UOE金屬管的形狀與理想的正圓形狀之間存在偏差。在UOE金屬管上，該形成于焊接部周邊的峰成為阻礙圓度提高的主要原因。

因此，以往提出了以提高管線用管用UOE金屬管的管端的圓度為目的的形狀校正裝置。例如，在專利文獻1所記載的校正機中，采用一對圓弧狀模具(外表面側模具和內表面側模具)來校正鋼管的圓度。具體地講，在使外表面側模具與鋼管的外周面接觸且內表面側模具與鋼管的內周面接觸的狀態下，利用外表面側模具和內表面側模具對鋼管加壓來校正鋼管的圓度。

專利文獻1：日本特開平3-155416號公報

但是，在專利文獻1中所記載的校正機中，需要針對鋼管的每個尺寸來更換模具，使作業效率下降。另外，由于必須針對鋼管的每個尺寸來準備不同大小的模具，所以增加了用于制作模具的成本。另外，由于焊接部比其他部分稍稍鼓起，所以在采用上述校正機的來校正圓度的情況下，模具和焊接部會接觸。由此，往往會在焊接部上產生傷痕。

發明內容

本發明是鑒于上述問題而做成的，目的在于提供一種即使在加工具有各種外徑的UOE金屬管的管端的情況下、也不發生加工效率下降、對焊接部造成的機械損傷就能夠改善圓度的管端形狀校正裝置。

本發明的發明者們為了提供一種即使在加工具有各種外徑的UOE金屬管的管端的情況下也不需要更換模具而且焊接部不會產生傷痕的UOE金屬管的管端形狀校正裝置，而進行了各種深入研究。結果得出如下(a)～(e)的見解。

(a)為了校正UOE金屬管的管端部的圓度，只要在固定于內表面側的架臺的上部的、具有截面為圓弧狀的上表面的內表面側模具和固定于外表面側架臺的下部的、具有截面為圓弧狀的下表面的外表面側模具之間夾持管端部并對管端部加壓即可。此時，對于用于加工UOE金屬管的管端的上述模具來說，只要UOE金屬管的管端中的與加工部分相對應的部分存在有模具的零件即可。換言之，內表面側模具和外表面側模具均可以不是分別與UOE金屬管的管端的內表面和外表面連續地對應的位于一個面上的模具。因此，對于具有截面為圓弧狀的上表面的內表面側模具和具有截面為圓弧狀的下表面的外表面側模具來說，都可采用分割成了多個零件的模具來加工UOE金屬管的管端。

(b)可以像上述那樣將內表面側模具和外表面側模具均形成為分割型的模具。而且，也可以在UOE金屬管的管端中的不與加工部分相對應的部分上不存在有模具的零件，所以通過將被分割的模具零件間的空間擴寬或縮窄能夠使分割型的模具整體上與各種管徑相對應。因此，如果采用這樣的分割成多個零件的模具來加工UOE金屬管的管端，則對于內表面側模具和外表面側模具來說，均可以僅采用一種模具來應對大范圍的管徑變化。因此，由于能夠與UOE金屬管的管端直徑相對應地變更被分割的模具零件間的空間的寬度，所以不需要針對金屬管的每個尺寸來更換模具，且能夠降低隨著管徑的變化來更換模具的工時，所以能夠在提高作業效率的同時降低模具的制作成本。