[發明專利]用于制造厚板坯的方法和連鑄設備

有效

• 申請號: 200980146627.5
• 申請日: 2009-11-20
• 公開（公告）號: CN102333605A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: K·莫爾瓦爾德;P·彭納斯托弗;M·斯蒂廷格;J·瓦特津格
• 申請（專利權）人: 西門子VAI金屬科技有限責任公司
• 主分類號: B22D11/043
• 分類號: B22D11/043
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 梁冰;楊國治

1.用于在連鑄設備中制造澆鑄厚度超過360mm和澆鑄寬度超過1000mm的鋼制厚板坯的方法，其特征在于下述特征的組合：

-在具有至少在其縱向延伸部的分區上在出口側彎曲定向的結晶器成型空心室(1a)的弧形結晶器(1)內澆鑄具有尚為液態的芯的鋼連鑄坯，其中，所澆鑄的鋼連鑄坯以所壓出的結晶器-弧線半徑(RK)彎曲地離開弧形結晶器，

-使所澆鑄的鋼連鑄坯從通過所述結晶器-弧線半徑(RK)確定的澆鑄方向轉變為水平的運輸方向，并在連鑄坯引導機構(3)內支承和引導所述鋼連鑄坯，所述連鑄坯引導機構由鋼連鑄坯從弧形結晶器離開的出口延伸至進入分割裝置(4)的入口，

-在所述連鑄坯引導機構(3)的圓弧引導機構(9)內以9.0m至15.0m的連鑄坯引導機構-弧線半徑(RSt)來引導所述鋼連鑄坯，

-在所述連鑄坯引導機構(3)內的矯直區(10)中，在尚為液態或部分液態的芯的情況下，所澆鑄的鋼連鑄坯由鋼連鑄坯-弧線半徑(RSt)回彎成直的鋼連鑄坯，

-在所述連鑄坯引導機構(3)內連續冷卻所澆鑄的鋼連鑄坯，其中，所澆鑄的鋼連鑄坯的冷卻利用在所述連鑄坯引導機構(3)內的冷卻裝置(12)通過將冷卻劑施加到所澆鑄的鋼連鑄坯的寬側面上進行調節，

-在所述連鑄坯引導機構(3)的矯直區(10)中將鋼連鑄坯的表面溫度保持在高于各鋼種的延展性深度上，

-在所述矯直區(10)內的回彎階段期間，將所澆鑄的鋼連鑄坯的固體連鑄坯外殼的比例保持在半個連鑄坯厚度的最大95％，

-在分割裝置(4)內將鋼連鑄坯分割成預定長度的板坯。

2.按權利要求1所述的方法，其特征在于，所澆鑄的鋼連鑄坯在無彎曲力的情況下從弧形結晶器過渡到連鑄坯引導機構中，其中，所澆鑄的鋼連鑄坯從弧形結晶器排出時的結晶器-弧線半徑(RK)與在所述連鑄坯引導機構(3)內的連鑄坯引導機構-弧線半徑(RSt)相應。

3.按權利要求2所述的方法，其特征在于，所澆鑄的鋼連鑄坯在具有9.0m至15.0m之間的結晶器-弧線半徑(RK)的弧形結晶器內產生，在所述連鑄坯引導機構(3)的跟在后面的圓弧引導機構(9)內在沒有進一步變形的情況下保持為所述弧線半徑，并在連鑄坯引導機構(3)內的跟在后面的矯直區(10)內從在9.0m至15.0m之間的弧線半徑(R)重新矯直。

4.按權利要求1所述的方法，其特征在于，所澆鑄的鋼連鑄坯在從弧形結晶器排出時的結晶器-弧線半徑(RK)大于或小于在所述連鑄坯引導機構(3)內的連鑄坯引導機構-弧線半徑(RSt)，并且所澆鑄的鋼連鑄坯在所述連鑄坯引導機構(3)內的彎曲區(8)中由所澆鑄的鋼連鑄坯在從所述弧形結晶器排出時的結晶器-弧線半徑(RK)彎曲為在所述連鑄坯引導機構(3)內的連鑄坯引導機構-弧線半徑(RSt)。

5.按權利要求4所述的方法，其特征在于，所澆鑄的鋼連鑄坯在所述連鑄坯引導機構(3)內的彎曲區(8)中彎曲為在9.0m至15.0m之間的弧線半徑(R)，在所述連鑄坯引導機構(3)的隨后的圓弧引導機構(9)內在沒有進一步變形的情況下保持為所述弧線半徑，并且在所述連鑄坯引導機構(3)內的跟在后面的矯直區(10)內從在9.0m至15.0m之間的弧線半徑(R)重新矯直。

6.按前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，在對所澆鑄的鋼連鑄坯進行冷卻時，冷卻劑射流擊中鋼連鑄坯的擊中位置被在沿著鋼連鑄坯的輸送行程并在其法線面中連續測定溫度曲線的基礎上進行調節。

7.按前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，施加到所述連鑄坯引導機構(3)內的直至離開矯直區(10)的鋼連鑄坯上的冷卻劑量與在考慮到各鋼種的延展特性的情況下沿鋼連鑄坯的輸送行程并在其法線面上與預先規定的溫度曲線相關地進行調節。

8.按前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，所澆鑄的鋼連鑄坯的被調節的冷卻在局部的熱運行中或按照干式作用原理在結合外圍冷卻的連鑄坯導輥(5)的情況下實現。

9.按前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，軟還原、特別是動態軟還原在具有鋼連鑄坯尚為液態或部分液態的芯的區域內利用用于連鑄坯導輥(17)的調整裝置而應用在所澆鑄的鋼連鑄坯上。