[發明專利]從含塑料電子廢品中回收金屬的方法

無效

• 申請號: 200980145502.0
• 申請日: 2009-11-13
• 公開（公告）號: CN102216476A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 克里斯汀·托馬斯;喬爾·梅紐特;熱爾韋斯·瓦內萊
• 申請（專利權）人: 特拉諾瓦有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;B03C1/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳慧珍;楊生平

技術領域

本發明涉及用于從電子廢品中、特別是從用過的電路板中回收金屬的方法，以及適于實施該方法的設備。

背景技術

隨著計算機、移動電話、電子設備以及其它壽命期短的高科技裝置使用的日益增多，產生了數量不斷增加的通常包含鐵類金屬、銅、鋁、鋅、稀土和貴金屬的廢品。這種情況產生了這些廢品中包含的金屬的回收和處理問題。因此，這些廢品成了切實的金屬源。

已知的金屬回收技術是將廢品(預先粉碎至約4cm)裝入初級爐(primary?oven)或煉銅爐中。該技術導致釋放大量粉塵、二氧化硫和含鹵(氯和溴)氣體。因此這些氣體需要進一步的復雜處理。該技術的另一問題在于在燃燒電子廢品所含塑料期間該電子廢品產生大量的熱。換言之，電子廢品的高發熱量成為該技術的障礙。在經處理的廢品中通常較高的含鋁量是另一個問題，原因是在爐渣或煤渣中存在鋁提高了爐渣或煤渣的熔點，從而使該處理變得極其困難。由于這些各種缺陷的原因，初級爐用于處理電子廢品的能力有限。

其它回收技術采用精細粉碎、然后采用磁力或靜電分離的方法，以富集并分離富含金屬和缺少金屬的相。例如，國際申請WO?2007/099204記載了一種方法，該方法包括：將廢品粉碎成2-4mm顆粒，通過與鼓摩擦使材料靜電充電，然后電子轟擊，以及最后采用電場分選材料。然而，該技術高昂(特別是考慮到必須實施精細粉碎)，僅提供不充分的分選，從而導致較差的貴金屬回收性能。

在另一方案中，歐洲專利EP?1,712,301描述了一種用于處理電子廢品的方法，其中，通過具有附著有金屬絲碎片的織物條的桶，從廢品中回收金屬絲碎片。

另外，還嘗試了通過流化床熱解來回收金屬。然而，該技術存在使金屬與添加劑(流化介質)如砂、石英等混合而導致回收復雜化的缺陷。事實上，熱解之后實施的篩選無法有效地將添加劑與特定金屬粉塵分離。此外，該方法消耗更多能量，一部分金屬被氧化，且在氣相中攜帶有金屬。

因此，實際需要開發一種克服上述缺陷的用于回收電子廢品中所含金屬的方法。特別地，期望開發一種簡便的方法，該方法消耗相對較少的能量，不需要對排放氣體的大規模處理，并使得能夠實現回收金屬的良好產率。

發明內容

本發明首先提供一種包含塑料與金屬材料混合物的材料的處理方法，該方法包括：

-粉碎待處理的材料；

-熱解粉碎的材料；

-對熱解后材料實施首次磁力分離，從而提供鐵類部分和另外的非鐵類殘余物；

-對所述非鐵類殘余物實施二次磁力分離，從而一方面提供非鐵類金屬部分，且另一方面提供含貴金屬的非磁性殘余物。

根據一個實施方案，所述材料為電子廢品，優選為用過的電路板。

根據一個實施方案，實施所述粉碎至不超過50mm的篩孔徑Dmax，優選為20-30mm。

根據一個實施方案，在300-600℃溫度下和/或在0.7至0.98之間的空氣系數下實施熱解。

根據一個實施方案，通過磁體或電磁鐵實施首次磁力分離。

根據一個實施方案，采用渦流分離器實施二次磁力分離。

根據一個實施方案，所述方法進一步包括燃燒由熱解產生的氣體的步驟，任選地在其后跟隨著用碳酸氫鈉中和氣體的步驟。

所述貴金屬可包括金、銀、鉑、鈀、銠、釕、銥和/或鋨。

根據一個實施方案：

-鐵類金屬部分包括鐵和/或鐵衍生物，并可能包含金和/或

-非鐵類金屬部分，包括鋁和/或鋅。

非磁性殘余物可包括銅、鉛、錫、玻璃纖維、碳。

根據所述方法的一個實施方案，將鐵類金屬部分在二次磁力分離后與非磁性殘余物結合。

根據一個實施方案，所述方法包括：處理非磁性殘余物以回收非磁性殘余物中的銅含量，和/或回收非磁性殘余物中包含的貴金屬的進一步階段，其中所述貴金屬特別地選自金、銀、鉛、錫、鉑、鈀、銠、釕、銥和/或鋨。

本發明還提供一種處理包含塑料與金屬材料混合物的材料的設備，其依次包括：

-粉碎裝置；

-熱解裝置；

-一級磁力分離器，和

-二級磁力分離器。

根據一個實施方案，粉碎裝置適于實施粉碎至不超過50mm的篩孔徑Dmax，優選為20-30mm。

根據所述設備的一個實施方案，一級磁力分離器包括位于傳送帶上方的磁體或電磁鐵。

根據所述設備的一個實施方案，二級磁力分離器包括采用渦流的分離器。