[發(fā)明專利]綜合的溶劑脫瀝青和淤漿加氫裂化方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200980145007.X
• 申請(qǐng)日: 2009-10-06
• 公開（公告）號(hào): CN102216432A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: R·S·海茲曼;L·J·鮑爾;M·瑟班;J·F·麥吉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 環(huán)球油品公司
• 主分類號(hào): C10G69/02
• 分類號(hào): C10G69/02;C10G45/02
• 代理公司: 北京市中咨律師事務(wù)所 11247
• 代理人: 徐國(guó)棟;林柏楠

1.一種制備淤漿加氫裂化(SHC)餾出物的綜合方法，所述方法包括：

a)使包含脫瀝青油(DAO)的重質(zhì)烴原料在氫氣存在下通過SHC反應(yīng)區(qū)以提供SHC流出物；和

b)從所述SHC流出物中回收所述SHC餾出物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其還包括在步驟(a)以前使真空蒸餾塔殘留物經(jīng)受在溶劑的存在下溶劑脫瀝青(SDA)以得到所述DAO和SDA瀝青。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中所述重質(zhì)烴原料還包含至少一種由所述SHC流出物中回收并再循環(huán)至所述SHC反應(yīng)區(qū)的液體產(chǎn)物。

4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中所述液體產(chǎn)物選自SHC高壓分離器塔底液體、SHC瓦斯油、SHC瀝青、其再循環(huán)部分、以及它們的組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中所述重質(zhì)烴原料還包含由SHC高壓分離器塔底液體的真空塔蒸餾獲得的SHC瓦斯油的再循環(huán)部分和SHC瀝青的再循環(huán)部分。

6.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中所述液體產(chǎn)物包含(i)SHC高壓分離器塔底液體的再循環(huán)部分，(ii)SHC瓦斯油的再循環(huán)部分，和(iii)SHC瀝青的再循環(huán)部分，其中(ii)和(iii)由所述SHC高壓分離器塔底液體的未再循環(huán)部分分餾獲得。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的方法，其中將所述SHC餾出物作為低沸點(diǎn)組分通過所述SHC流出物的閃蒸分離或分餾而從SHC高壓分離器塔底液體中分離。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的方法，其中所述重質(zhì)烴原料還包含由SHC高壓分離器塔底液體的真空塔蒸餾獲得的SHC瀝青，并且其中將所述SHC瀝青的未再循環(huán)部分作為固體顆粒拖曳料流除去。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的方法，其中所述SHC反應(yīng)區(qū)中所述重質(zhì)烴原料向沸點(diǎn)溫度為538℃(1000°F)或更低的烴的單程轉(zhuǎn)化率為至少90％。

10.一種通過將溶劑脫瀝青和淤漿加氫裂化(SHC)綜合而制備餾出物烴的方法，所述方法包括：

a)使包含SHC瓦斯油的再循環(huán)部分、SHC瀝青的再循環(huán)部分、由溶劑脫瀝青得到的脫瀝青油和固體顆粒的淤漿在氫氣存在下通過SHC反應(yīng)區(qū)以提供SHC流出物；

b)由所述SHC流出物的閃蒸分離回收所述餾出物烴和SHC高壓分離器塔底液體；

c)使第一部分所述SHC高壓分離器塔底液體再循環(huán)至所述SHC反應(yīng)區(qū)；

d)在SHC真空蒸餾塔中將第二部分所述SHC高壓分離器塔底液體分餾以提供分別作為重餾分和輕餾分的所述SHC瀝青和所述SHC瓦斯油；

e)使所述SHC瓦斯油的所述再循環(huán)部分和所述SHC瀝青的所述再循環(huán)部分再循環(huán)至所述SHC反應(yīng)區(qū)；和

f)將所述SHC瀝青的未再循環(huán)部分作為固體顆粒拖曳料流除去。