[發明專利]工業鹽、工業鹽的制造裝置及制造方法無效
| 申請號: | 200980144990.3 | 申請日: | 2009-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN102216218A | 公開(公告)日: | 2011-10-12 |
| 發明(設計)人: | 田村典敏;齋藤紳一郎;辰巳慶展 | 申請(專利權)人: | 太平洋水泥株式會社 |
| 主分類號: | C01D1/02 | 分類號: | C01D1/02;B09B3/00;C01D3/04;C02F1/58;C04B7/60 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038 | 代理人: | 李帆 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 工業鹽 制造 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及從構成水泥煅燒設備的水泥窯的燃燒排氣獲得的工業鹽、以及工業鹽的制造裝置及制造方法。
背景技術
過去,在成為引起水泥制造設備中的預熱器的阻塞等問題的原因的氯、硫、堿等之中,氯特別成為問題,著眼于此,使用從水泥窯的窯尾起至最下段旋風器的窯排氣通路,抽出燃燒氣體的一部分以除去氯的氯旁路系統。
該氯旁路系統中,由于冷卻抽出的燃燒氣體所生成的粉塵的細粉側分布有更多的氯,通過分級機將粉塵分離成粗粉及細粉,在將粗粉送回至水泥窯系統的同時,回收含有被分離的氯化鉀等的細粉(氯旁路粉塵)并添加到水泥粉碎磨系統中(例如,參照專利文獻1)。
但是,近年來,由廢棄物的水泥原料化或燃料化帶來的再循環的推進,廢棄物處理量增加,因此,帶進水泥窯的氯、硫、堿等揮發成分的量也增加,氯旁路粉塵的產生量也增多。因此,不能將氯旁路粉塵全部利用于水泥粉碎工序中,雖已被水洗處理,但預測今后由于氯旁路粉塵的產生量會更為增加,故需要開發其有效利用的方法。
從相關的觀點而言,專利文獻2記載的水泥原料化處理方法中,通過將水添加于垃圾焚化飛灰和氯旁路粉塵等含氯廢棄物中使廢棄物中的氯溶出、過濾,利用所得的脫鹽濾餅作為水泥原料,并且將排水凈化處理后直接流放或回收鹽分,來謀求不引起環境污染和廢棄物的有效利用。
另外,專利文獻3及4中記載了如下方法:為從水泥窯所排出的燃燒排氣回收工業鹽,如圖2(b)所示,收集含在水泥窯燃燒氣體所抽出的一部分的燃燒氣體中的粉塵(氯旁路粉塵),水洗氯旁路粉塵后分離成濾餅及濾液,從已分離的濾液除去重金屬后,從該處理水中除去鈣成分,經電滲析裝置分離成濃縮鹽水與脫鹽水,最后,從濃縮鹽水通過晶析回收含有堿金屬鹽的工業鹽。
現有技術文獻
專利文獻1:國際公開第97/21638號小冊子
專利文獻2:日本特開平11-100243號公報
專利文獻3:日本特開2005-314178號公報
專利文獻4:日本國特許第4121418號公報
發明內容
發明欲解決的問題
但是,所述專利文獻2中記載的水泥原料化處理方法中,當脫鹽處理氯旁路粉塵時,利用鹽酸等調整排水的pH,添加含有具有還原作用的鐵離子的化學藥品調整pH,除去硒等重金屬類后,需要排放于下水道或海洋。而且,為了將排水中的硒濃度降低到安全標準,例如,在下水道排放時的0.1mg-Se/l,作為還原劑需要氯化亞鐵(FeCl2)為8000mg-Fe2+/l以上等,當除去硒時大量消費還原劑,有運轉成分高漲的問題。
還有,所述專利文獻3及4記載的技術中,為回收工業鹽需要設置電滲析裝置和晶析裝置,在設備成本上升的同時,為從氯旁路粉塵回收工業鹽,使必要水分蒸發的熱能和處理化學藥品費增多,有運轉成本高漲的問題。
特別是使用晶析裝置時,根據蒸發的水分量,有時大量的氯化鈉析出,濃縮于晶析裝置的結晶罐內。作為工業鹽,雖以氯化鉀的純度高為佳,但在結晶罐內被濃縮的氯化鈉,由于不規則地混入回收的鹽(工業鹽)中,使氯化鉀的濃度降低,因此,成為氯化鉀純度變動的要因。所以,存在工業鹽的品質易于參差不齊,為了抑制成分變動需要熟練的問題。另外,在晶析裝置中,由于在結晶罐的內壁附著結晶,結晶罐也易于阻塞,故有定期性清洗的必要,難以穩定地連續運轉。
因此,本發明是鑒于所述以往技術中的問題點而進行的,目的在于提供一種不需要電滲析和晶析等,通過降低化學藥品的使用量,可降低設備成本和運轉成本而廉價地制造,且可抑制成分變動使品質穩定的工業鹽,以及工業鹽的制造裝置與制造方法。
用以解決問題的手段
為達到所述的目的,本發明為一種工業鹽,其特征在于:是從由水泥窯的窯尾起至最下段旋風器的窯排氣通路抽出燃燒氣體的一部分,將抽出的氣體中的粉塵回收、水洗,再使水洗后的濾液在氣流中干燥而獲得。
因此,根據本發明,由于在氣流中干燥濾液,干燥步驟中氯化鈉未被濃縮,故可抑制工業鹽中氯化鉀濃度的變動。此外,由于含在噴霧的濾液中的所有的離子都被結晶化,故噴霧的成分直接可成為工業鹽的成分。據此,可抑制工業鹽成分的變動且大量生產品質穩定的工業鹽。
再者,亦可抑制干燥裝置內的附著干擾,可消除裝置的阻塞和清洗的麻煩。另外,除了用以除去鈣成分的化學藥品外,也不需要電析裝置和晶析裝置的設備,更不需要用于電析的電費和用于晶析的重油,故可大幅度削減設備成本和運轉成本,可提供廉價的工業鹽。
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