[發明專利]間隔保持構件、膜元件及浸漬式膜分離裝置有效
| 申請號: | 200980144200.1 | 申請日: | 2009-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN102209584A | 公開(公告)日: | 2011-10-05 |
| 發明(設計)人: | 桝谷英俊;岡島康信;新開忠雄;朝倉善男 | 申請(專利權)人: | 株式會社久保田 |
| 主分類號: | B01D63/00 | 分類號: | B01D63/00;B01D63/08;B01D65/02;C02F1/44 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038 | 代理人: | 郭小軍 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 間隔 保持 構件 元件 浸漬 分離 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于保持對被處理夜進行過濾的多個膜元件間的間隔的間隔保持構件,及具有間隔保持構件的膜元件以及浸漬式膜分離裝置。
背景技術
以往,例如如圖19、圖20所示,具有設置在處理槽內,且浸漬在污水等被處理水12中的浸漬式膜分離裝置。該浸漬式膜分離裝置13具有多個膜元件14和多個膜接合固定件15。膜元件14沿厚度方向隔有規定間隔地并列排列。膜接合固定件15設在膜元件14的兩側端。而且,各膜元件14的兩側端利用膜接合固定件15相互接合而捆束在一起。
膜元件14呈平板狀或片(sheet)狀,在表背兩面具有過濾膜16。另外,膜接合固定件15具有對滲透過濾膜16的滲透水進行收集的集水管17。在這些集水管17的上端形成有吸引管18。并且,在膜元件14的下方設有空氣擴散裝置19。
由此,利用空吸泵等從吸引管18進行吸引而使各膜元件14的內部減壓,從而使被處理水12中的污泥等固體成分由過濾膜16捕捉。并且,滲透過濾膜16且流入膜元件14內側的滲透水作為處理水被收集到集水管17中,而自集水管17通過吸引管18向外部排出。
此時,通過從空氣擴散裝置19噴射出空氣,而在空氣升力(air?lift)作用下在各膜元件14間產生氣液混相的上行流20,從而利用該上行流20清洗膜元件14的膜表面。
另外,在浸漬式膜分離裝置13中,設有保持相鄰的膜元件14之間的過濾膜16的間隔的間隔保持構件21。如圖20、圖21所示,間隔保持構件21為具有多個齒部22的梳齒形狀的構件,分開安裝在膜元件14的上端部和下端部。其中,上側的間隔保持構件21的齒部22插入膜元件14的上端部之間,下側的間隔保持構件21的齒部22插入膜元件14的下端部之間。
由此,各膜元件14的上端部間的間隔23a利用上側的間隔保持構件21保持為規定的間隔,各膜元件14的下端部間的間隔23b利用下側的間隔保持構件21保持為規定的間隔。
另外,如上述那樣設置了間隔保持構件21的浸漬式膜分離裝置13例如記述在下述專利文獻1的日本公開專利公報中。
專利文獻1:日本特開2000-237551
但是在上述的以往方式中,僅能在相鄰的膜元件14的上下兩端部將膜元件14間的過濾膜16的間隔保持為規定的間隔,而未必能夠可靠地將在從膜元件14的上端部到下端部的整個范圍內的膜元件14間的過濾膜16的間隔保持為規定的間隔。例如,在為了增加每單位容積的膜元件14的安裝個數而減薄了膜元件14的厚度T的情況下,膜元件14的剛性降低,如圖21的虛擬線所示,膜元件14受上行流20等的力而發生彎曲(變形),存在無法將膜元件14的上下兩端部之間的中央部分的間隔23c保持為規定的間隔這樣的問題。結果,在沒有保持為上述規定的間隔的部分中,上行流20的膜表面清洗效果變弱,而存在被處理水12中的污泥等固體成分堆積、發生膜間閉塞這樣的問題。而且,這樣的問題在膜元件14的大小變大時也同樣會發生。
另外,如圖19所示,上行流20被用作清洗過濾膜16的膜表面的膜表面清洗流,在通過膜元件14之間后,方向轉換為向下而成為下降流27,并在膜接合固定件15的外側方向下流動。由此,上行流20偏向靠近膜接合固定件15的方向,上行流20在膜元件14的寬度方向W的中央部分變弱,而存在無法充分取得膜元件14的寬度方向W的中央部分的膜表面清洗效果這樣的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能夠在膜表面清洗流的整個方向上將相鄰的膜元件間的過濾膜的間隔保持為規定的間隔,而且,能夠在膜元件的寬度方向上取得大致均勻的充分的膜表面清洗效果的間隔保持構件及膜元件及浸漬式膜分離裝置。
為了達到上述目的,技術方案1的間隔保持構件用于在使過濾膜相對地排列多個膜元件時保持膜元件間的過濾膜的間隔,膜元件在平面部具有過濾膜,其中,
該間隔保持構件具有間隔(spacer)部,該間隔部用于在整個沿膜元件的過濾膜表面流動的膜表面清洗流的方向上保持膜元件間的過濾膜的間隔。
由此,通過將間隔保持構件的間隔部配置在多個膜元件間,能夠將膜元件間的過濾膜的間隔(即相對向的膜元件的過濾膜間的間隔)保持為規定的間隔。此時,由于間隔部貫穿膜元件的膜表面清洗流的整個方向地配置在膜元件間,因此能夠在膜元件的膜表面清洗流的整個方向上將膜元件間的過濾膜的間隔保持為規定的間隔。其中,規定的間隔是指,例如通過設計等設定的標準的間隔。
在技術方案2的間隔保持構件中,間隔部貫穿膜元件的整個高度地配置在膜元件間。
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