[發明專利]采用增強的能量回收法制備二羧酸

有效

• 申請號: 200980143798.2
• 申請日: 2009-10-22
• 公開（公告）號: CN102203044A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 雷蒙德·埃爾伯特·福格爾三世;羅納德·布福德·謝潑德;蒂莫西·阿蘭·厄普舍;阿蘭·喬治·旺德斯
• 申請（專利權）人: 佩特洛泰梅克斯集團股份公司
• 主分類號: C07C51/265
• 分類號: C07C51/265;C07C63/26;C07C63/15
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 金鮮英;鐘海勝

1.用于制備芳族二羧酸的方法，所述方法包括：

(a)在至少一個氧化器中氧化芳族化合物，由此產生氧化器廢氣和包含芳族二羧酸的氧化器漿料，其中所述氧化器廢氣含有每千克進料至所述氧化器的所述芳族化合物至少12.4千克蒸氣；

(b)在溶劑回收系統中從所述氧化器廢氣中回收烴基化合物，由此產生含有每千克進料至所述氧化器的所述芳族化合物至少3千克水蒸汽的貧烴基廢氣；和

(c)將至少一部分所述貧烴基廢氣通過至少一個渦輪膨脹機以產生功，其中進料至所述渦輪膨脹機的所述貧烴基廢氣含有至少每千克進料至所述氧化器的所述芳族化合物至少3千克水蒸汽。

2.根據權利要求1所述的方法，其中所述氧化器廢氣含有每千克進料至所述氧化器的所述芳族化合物至少13.2千克蒸氣。

3.根據權利要求1所述的方法，其中所述氧化器廢氣包括含汽化的水和汽化的烴基化合物的蒸氣化合物。

4.根據權利要求1所述的方法，其中所述氧化器廢氣包括其量為至少約50wt％的所述蒸氣化合物。

5.根據權利要求1所述的方法，其中在所述貧烴基廢氣流中，通過所述渦輪膨脹機的水蒸汽的質量為離開所述溶劑回收系統的水的質量的至少50％。

6.根據權利要求5所述的方法，其中所述貧烴基廢氣在進入渦輪膨脹機之前沒有進行熱氧化性分解(TOD)。

7.根據權利要求1所述的方法，進一步包括將至少一部分回收的烴基化合物作為回收的溶劑返回至所述氧化器。

8.根據權利要求7所述的方法，其中在所述氧化器廢氣的溫度的80℃范圍內的溫度下將至少40wt％的所述回收溶劑供給到所述氧化器。

9.根據權利要求1所述的方法，進一步包括將含有所述芳族二羧酸的固體顆粒和液體溶劑的漿料進行固-液分離和/或洗滌，進一步包括從所述固-液分離和/或洗滌工序中回收濾液溶劑以及將至少一部分所述濾液溶劑返回至所述氧化器。

10.根據權利要求9所述的方法，其中至少40wt％的供給到所述氧化器中的所述濾液溶劑在至少約60℃的溫度下進入所述氧化器。

11.根據權利要求1所述的方法，進一步包括在空氣壓縮機中壓縮空氣以及將所獲得的壓縮空氣進料至所述氧化器。

12.根據權利要求11所述的方法，其中所述空氣壓縮機是至少部分由所述渦輪膨脹機提供動力的。

13.根據權利要求12所述的方法，其中所述渦輪膨脹機廢氣是從所述渦輪膨脹機排放出來的，其中所述渦輪膨脹機廢氣的排放壓力為至少0.05巴表壓且小于約0.9巴表壓。

14.根據權利要求1所述的方法，其中進料至所述至少一個渦輪膨脹機的所述貧烴基廢氣包括每千克進料至所述氧化器的所述芳族化合物至少3.3千克水蒸汽。

15.根據權利要求1所述的方法，其中進料至所述至少一個渦輪膨脹機的所述貧烴基廢氣包含至少40mol％的水。

16.根據權利要求15所述的方法，進一步包括去除至少10wt％的存在于所述渦輪膨脹機廢氣中作為液體水的水蒸汽，由此提供冷凝器廢氣。

17.根據權利要求16所述的方法，其中，所述渦輪膨脹機廢氣的排放壓力為至少-0.9巴表壓且小于約0.3巴表壓。

18.根據權利要求16所述的方法，其中所述溶劑回收系統不使用共沸蒸餾化合物。

19.根據權利要求1所述的方法，其中所述氧化是在至少120℃且小于200℃的溫度下進行的。

20.根據權利要求1所述的方法，其中所述芳族化合物是對二甲苯。