[發明專利]超高強度管線管用鋼板及鋼管的制造方法

有效

• 申請號: 200980143424.0
• 申請日: 2009-11-06
• 公開（公告）號: CN102203301A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 原卓也;藤城泰志;寺田好男;篠原康浩;清水篤史;內田悠
• 申請（專利權）人: 新日本制鐵株式會社
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;B21B3/00;B21C37/08;C21D8/10;C21D9/08;C21D9/50;C22C38/00;C22C38/14;C22C38/58
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 陳建全

1.一種超高強度管線管用鋼板的制造方法，其特征在于：

熔煉以質量％計含有C：0.03～0.08％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.5～2.5％、P：0.01％以下、S：0.0030％以下、Nb：0.0001～0.20％、Al：0.0001～0.03％、Ti：0.003～0.030％、B：低于0.0003％、N：0.0010～0.0050％、O：0.0050％以下，剩余部分包括鐵及不可避免的雜質的鋼；

鑄造該鋼以形成鋼坯；

對該鋼坯實施熱軋以形成鋼板；

在進行水冷直至達到比M_S點高的規定溫度后，將進行回流換熱的處理重復至少1次以上，冷卻所述鋼板的表面；

通過進行最終水冷，將所述鋼板的表面冷卻到M_S點以下的溫度；

M_S＝545-330[C]+2[Al]-14[Cr]-13[Cu]-23[Mn]-5[Mo]-4[Nb]-13[Ni]-7[Si]+3[Ti]+4[V]

其中，[C]、[Al]、[Cr]、[Cu]、[Mn]、[Mo]、[Nb]、[Ni]、[Si]、[Ti]、[V]分別為C、Al、Cr、Cu、Mn、Mo、Nb、Ni、Si、Ti、V的百分比含量。

2.根據權利要求1所述的超高強度管線管用鋼板的制造方法，其特征在于，所述鋼以質量％計進一步含有：

Mo：0.01～1.0％、

Cu：0.01～1.5％、

Ni：0.01～5.0％、

Cr：0.01～1.5％、

V：0.01～0.10％、

W：0.01～1.0％、

Zr：0.0001～0.050％、

Ta：0.0001～0.050％中的至少1種。

3.根據權利要求1所述的超高強度管線管用鋼板的制造方法，其特征在于，所述鋼以質量％計進一步含有：

Mg：0.0001～0.010％、

Ca：0.0001～0.005％、

REM：0.0001～0.005％、

Y：0.0001～0.005％、

Hf：0.0001～0.005％、

Re：0.0001～0.005％中的至少1種。

4.根據權利要求1所述的超高強度管線管用鋼板的制造方法，其特征在于：從最初的水冷到鋼板表面達到馬氏體相變開始溫度即M_S點的平均冷卻速度為V_C90以下，所述平均冷卻速度的單位為℃/s；

M_S＝545-330[C]+2[Al]-14[Cr]-13[Cu]-23[Mn]-5[Mo]-4[Nb]-13[Ni]-7[Si]+3[Ti]+4[V]

V_C90＝10^{(3.69-0.75β)}

β＝2.7[C]+0.4[Si]+[Mn]+0.45([Ni]+[Cu])+0.8[Cr]+2[Mo]

其中，[C]、[Al]、[Cr]、[Cu]、[Mn]、[Mo]、[Nb]、[Ni]、[Si]、[Ti]、[V]分別為C、Al、Cr、Cu、Mn、Mo、Nb、Ni、Si、Ti、V的百分比含量。

5.根據權利要求1所述的超高強度管線管用鋼板的制造方法，其特征在于：所述水冷及所述最終水冷的速度為V_C90以上。

6.根據權利要求1所述的超高強度管線管用鋼板的制造方法，其特征在于：在所述熱軋中，所述鋼坯的再加熱溫度為950℃以上，所述鋼坯的未再結晶溫度區的壓下比為3以上。

7.根據權利要求1所述的超高強度管線管用鋼板的制造方法，其特征在于：從800℃以下的冷卻開始溫度開始冷卻。

8.一種超高強度管線管用鋼管的制造方法，其特征在于：

將用權利要求1所述的超高強度管線管用鋼板的制造方法制造的鋼板通過UO造管成形為管狀；

從內外面使用焊絲和燒成型或熔融型焊劑，對所述鋼板的對接部進行埋弧焊；

然后進行擴管。

9.根據權利要求8所述的超高強度管線管用鋼管的制造方法，其特征在于：在進行了所述埋弧焊后且在進行所述擴管之前，對焊接部進行熱處理。

10.根據權利要求9所述的超高強度管線管用鋼管的制造方法，其特征在于：在200℃～500℃的溫度下對所述焊接部進行熱處理。