[發明專利]用于檢查保溫層下腐蝕的檢查方法

無效

• 申請號: 200980142799.5
• 申請日: 2009-10-29
• 公開（公告）號: CN102203585A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 森久和;多田豐和;長秀雄;町島祐一
• 申請（專利權）人: 住友化學株式會社
• 主分類號: G01N17/00
• 分類號: G01N17/00;G01N29/14;G01N21/17;G01N29/24
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 徐厚才;高旭軼

技術領域

本發明涉及用于檢查保溫層下腐蝕（corrosion?under?insulation）的檢查方法。更具體地，本發明涉及能夠在提供有隔熱材料（heat?insulator）的管道中容易地和經濟地檢查腐蝕的檢查方法。

背景技術

在由碳鋼、低合金鋼等制造的管道中發生的保溫層下腐蝕是管道泄漏的主要原因，并且是長期運行下的化工廠中應該仔細監控的重要退化現象之一。

通常，一個工廠鋪設總計長達數十千米的極大長度的管道，并且這種管道通常用隔熱材料覆蓋。因此，為了對保溫層下腐蝕（下文可以稱為CUI）實施目視檢查，必須除去所述隔熱材料。這種隔熱材料的除去（拆除）需要大量的工時和巨大的花費。而且，除去所有隔熱材料之后的目視檢查通常的結果是每1000個管只在兩個或三個管中發現腐蝕。這是非常低效的。因此，存在開發CUI檢查技術的需求，通過該技術能夠對需要嚴格防爆的工廠設備中的管道實施檢查而不需要拆除所述隔熱材料。

迄今為止，已經開發了各種用于管道的CUI檢查的非破壞性指導技術（non-destructive?instruction?technique）。例如，已經開發了射線照相檢查（radiograph?inspection）、使用導波的超聲波探傷（ultrasonic?flaw?detection）等并用于實踐之中。

射線照相檢查是其中通過使用放射源和面對所述放射源的傳感器測量射線通過隔熱材料和管道的透過強度，從而評價所述管道是否存在損壞的檢測方法。而且，所述射線照相檢查能夠通過使用具有放射源和傳感器的掃描儀沿所述管道的軸向方向掃描所述管道而提供管道的腐蝕薄化圖（thinning?map）。這樣，所述射線照相檢查能夠提供關于管道腐蝕的視覺信息而不從所述管道除去隔熱材料（非專利文獻1）。

超聲波探傷是其中導波（超聲波）通過管道長距離傳播并探測從橫截面已經發生改變處返回的回波，從而評估所述管道是否存在損壞的測試方法。其中導波通過管道傳播的超聲波探傷使得管道中的長距離檢查成為可能，從而允許快速檢查管道（非專利文獻2）。

引用列表

非專利文獻

非專利文獻1

Shunei?KAWABE?“Inspection?on?thinning?in?piping?by?using?guide?waves”?(gaidoha?wo?mochiita?haikan?genniku?kensa?gijutsu),?The?piping?engineering,?Japan?Industrial?Publishing?Co.,?Ltd.,?2008年6月,?p.?19-24。

非專利文獻2

Yoshiaki?NAGASHIMA,?Masao?ENDO,?Masahiro?MIKI,?Kazuhiko?MANIWA,?“Automated?Inspection?on?crude?oil?piping?by?using?RT”?(RT?wo?mochiita?genyu?haikann?jidou?kensa),?Inspection?Engineering,?Japan?Industrial?Publishing?Co.,?Ltd,?2006年1月,?p.18-24。

發明內容

技術問題

但是，這些常規的檢查技術只適用于受限的狀況。

更具體地，為了獲得整個管道的腐蝕薄化圖，所述放射照相檢查需要通過掃描儀軸向地掃描所述管道。因為這個原因，所述放射照相檢查只適用于管道中的直管。而且，所述放射照相檢查系統，例如具有放射源和傳感器的掃描儀，需要空間進行安裝。因此，所述放射照相檢查的應用被例如化工廠的復雜管道中的復雜性和窄管道縫隙所限制。

另一方面，所述超聲波探傷的不利之處在于回波(echoes)產生自任何橫截面變化（不僅包括管道中的腐蝕薄化部分，而且包括管道中的連接部分和法蘭部分），而所述超聲波探傷能夠通過導波經由所述管道的長距離傳播在長達數米的距離中探測缺陷。因此，事先不知道所述管道的形狀，所述超聲波探傷就不能精確地評估所述管道中是否存在損傷。此外，來自連接部分或法蘭部分的回波的回波強度很大。這將導致回波的連接，從而產生由于回波的連接而無法探測的部分。而且，所述超聲波探傷需要從管道除去隔熱材料。

此外，這些常規檢查技術適用于檢查管道中是否發生腐蝕，但不適用于實時監控管道從而實時評估腐蝕的發展水平。