[發明專利]鋁管及其制造方法

無效

• 申請號: 200980142702.0
• 申請日: 2009-10-27
• 公開（公告）號: CN102202867A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 南宮泳
• 申請（專利權）人: 鑫固有限公司
• 主分類號: B29C63/18
• 分類號: B29C63/18
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司 11282
• 代理人: 曾永珠

技術領域

本發明涉及鋁管及其制造方法，尤其涉及在鋁管表面進行樹脂涂敷的鋁管及其制造方法。

背景技術

一般來講，配管用管、欄桿和圍欄以及設置于公共設施的結構物等通常使用各種金屬制配管。

由于這樣的金屬制配管出于防腐的需要而進行鍍銅或氟樹脂涂敷，因而存在成本高、重量大的問題。最近，相比于金屬制配管，重量輕、成本低的鋁管更受推崇。

但是鋁管的情況下，其存在如下問題：針對外部沖擊而言耐沖擊性弱；鋁管內部的氣體、蒸氣等物質可能會導致鋁管容器腐蝕；在外觀上無法表現出多樣的顏色。為了解決這些問題，采用將聚乙烯、聚酰胺等合成樹脂涂敷于鋁管的方法。

聚酰胺樹脂具有良好的強度、耐沖擊性和耐寒性，但其與鋁或鋁合金結合將會導致粘結性下降，因而可能會導致涂敷于鋁管的聚酰胺等樹脂涂層容易分離。

為了提高鋁管和樹脂涂層之間的粘結性，一直以來在鋁管上進行了鉻酸鹽處理。鉻酸鹽處理包括鉻酸處理、磷鉻酸處理或含有有機高分子的涂敷形鉻酸鹽處理。但是鉻酸鹽處理方法存在著粘結性低、反應時間長、效率低的問題，而鉻酸處理則存在著廢液處理另需設備投資的問題。

一直以來，為了粘結鋁管與樹脂涂層之間，在鋁管上使用了液狀環氧樹脂。將這種液狀環氧噴射于鋁管表面之后，通過加熱爐，將會留下固形劑的同時，液狀環氧涂敷于鋁管表面。

但是，由于這種方法將液狀環氧噴射于鋁管表面，因而根據噴射方法不同，涂敷于鋁管表面的液狀環氧厚度并不一致，導致其粘合性明顯下降，用加熱爐烘干液狀環氧時，需要將鋁管的表面溫度保持在一定的水平，因而存在生產成本提高的問題，而且揮發性高的液狀環氧樹脂還存在著引起火災的危險。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供如下的鋁管及其制造方法：將鋁管和樹脂涂層之間的凝膠狀(固體狀和液狀的中間狀態)粘合劑按一定厚度來涂敷，以此來提高粘結性，消除火災危險。

本發明的另一目的在于提供如下的鋁管及其制造方法：簡化鋁管和樹脂涂層之間的粘合劑涂敷過程，降低制造成本，并能夠提高作業效率。

本發明的又一目的在于提供提升外觀美并具有良好的耐腐蝕性和耐沖擊性的鋁管及其制造方法。

為了達到上述目的，本發明所提供的鋁管制造方法包括：供給步驟，用于供給鋁管；高頻預熱步驟，對上述鋁管進行高頻預熱；粘合劑涂敷步驟，用凝膠狀的粘合劑對上述預熱后的鋁管的表面進行涂敷作業；以及樹脂涂敷步驟，對上述已涂敷粘合劑的上述鋁管進行樹脂。

本發明所提供的鋁管制造方法還包括剝皮步驟，在該步驟中，用激光切割機將已涂敷鋁管的一部分剝開。

本發明的特點在于，上述粘合劑涂敷步驟和樹脂涂敷步驟在一個模具外殼內連續進行。

本發明的另一特點在于，還包括清洗步驟，用于在上述預熱步驟之前對鋁管表面進行清洗。

本發明的又一特點在于，在粘合劑涂敷步驟，上述鋁管穿過模具外殼內部時，粘合劑向鋁管表面擠壓并熔敷。

本發明的鋁管及制造方法，可以將鋁管和樹脂涂層之間的凝膠狀粘合劑按一定厚度來涂敷，以此來提高粘結性，減少火災危險。

并且，由于無需將鋁管的表面溫度保持在一定水平上，因而可以降低制造成本、簡化粘合劑涂敷過程，以縮短工期。

并且，在一個模具外殼內連續進行粘合劑涂敷和樹脂涂敷，以此來提高粘結性，簡化作業工序。

附圖說明

圖1為表示本發明的鋁管制造方法的結構圖。

圖2為表示本發明的鋁管制造方法的流程圖。

圖3為表示本發明的粘合劑和樹脂涂敷于鋁管的狀態的圖。

圖4為本發明的鋁管的剖視圖。

附圖標記的說明

具體實施方式

下面，根據附圖所示的本發明的優選實施例，對本發明進行具體說明。

圖1為鋁管制造方法的結構圖，圖2為鋁管制造方法的流程圖，圖3為表示本發明的粘合劑和樹脂涂敷于鋁管的狀態的圖，圖4為本發明的鋁管的剖視圖。

首先，參考圖1至圖2，具體說明本發明的鋁管100及其制造方法。

如圖2所示，本發明鋁管100的制造方法包括如下的步驟：供給鋁管100的供給步驟S1；利用高頻對上述鋁管100進行預熱的高頻預熱步驟S3；用凝膠狀的粘合劑涂敷經預熱的上述鋁管100表面的粘合劑涂敷步驟S4；對經上述粘合劑110涂敷的上述鋁管100進行樹脂120(參考圖3)涂敷的樹脂涂敷步驟S5。